Jadual Perbandingan Terbaharu Gred Keluli Tahan Karat
Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam industri pembuatan global, tetapi disebabkan oleh piawaian yang berbeza dan kaedah penamaan keluli tahan karat di pelbagai negara dan wilayah, sering terdapat beberapa halangan dalam pemahaman dan komunikasi. Untuk membantu perusahaan dan pembeli mengenal pasti dan memilih bahan yang sesuai dengan lebih baik, JIEHUANG telah menyusun jadual perbandingan antarabangsa terperinci gred keluli tahan karat. Jadual ini membandingkan standard antarabangsa utama (seperti standard GB China, standard ASTM Amerika Syarikat, standard EN Eropah dan standard JIS Jepun) untuk rujukan pantas apabila memilih dan membeli bahan keluli tahan karat. Ini bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan perolehan rentas sempadan dengan berkesan, tetapi juga membantu memastikan ketepatan dan ketekalan pemilihan bahan.
| Jadual Perbandingan Terbaharu Gred Keluli Tahan Karat | ||||||||||||
| Nombor | taip | China | Rusia | Jerman | Perancis | Jepun | rusa | Inggeris | bertaraf antarabangsa | Sweden | ||
| (GB) | (TOCT) | (DIN) | (NF) | (DIA) | AISI/ASTM | AS | SAE | (BS) | (ISO) | (SS14) | ||
| 1 | Keluli tahan karat Austenit | 1Cr17Mn6Ni5N | 12X17T9AH4 | — | — | SUS201 | 201 | S20100 | 30201 | — | A-2 | — |
| 2 | 1Cr18Mn8Ni5N | 12X17T9AH4 | X8CrMnNi189 | Z15CNM19.08 | SUS202 | 202 | S20200 | 30202 | 284S16 | A-3 | 2357 | |
| 3 | 1Cr18Mn10Ni5Mo3N | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 4 | 2Cr13Mn9Ni4 | 20X13H4T9 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 5 | 1Cr17Ni7 | 09X17H7U | X12CrNi17.7 | Z12CN17.07 | SUS301 | 301 | S30100 | 30301 | 301S21 | 14 | — | |
| 6 | 1Cr17Ni8 | — | X12CrNi17.7 | — | SUS301J1 | — | — | — | — | — | — | |
| 7 | 1Cr18Ni9 | 12X18H9 | X12CrNi18.8 | Z10CN18.09 | SUS302 | 302 | S30200 | 30302 | 302S25 | 12 | 2331 | |
| 8 | Y1Cr18Ni9 | — | X12CrNiS18.8 | Z10CNF18.09 | SUS303 | 303 | S30300 | 30303 | 303S21 | 17 | 2346 | |
| 9 | Y1Cr18Ni9Se | 12X18H10E | — | — | SUS303Se | 303Se | S30323 | 30303Se | 303S41 | 17 | — | |
| 10 | 1Cr18Ni9Si3 | — | X12CrNiSi18.8 | — | SUS302B | 302B | S30215 | 30302B | — | — | — | |
| 11 | 0Cr18Ni9 | 08X18H10 | X5CrNi18.9 | Z6CN18.09 | SUS304 | 304 | S30400 | 30304 | 304S15 | 11 | 2332 | |
| 2333 | ||||||||||||
| 12 | 00Cr18Ni10 | 03X18H11 | X2CrNi18.9 | Z2CN18.09 | SUS304L | 304L | S30403 | 30304L | 304S12 | 10 | — | |
| 13 | 0Cr19Ni9N | — | — | — | SUS404N1 | 304N | S30451 | — | — | — | — | |
| 14 | 0Cr19Ni10NbN | — | X5CrNiNb18.9 | — | SUS304N2 | XM21 | S30452 | — | — | — | — | |
| 15 | 00Cr18Ni10N | — | X2CrNiN18.10 | Z2CN18.10 | SUS304LN | 304LN | S30453 | — | 304S62 | — | 2371 | |
| (The) | ||||||||||||
| 16 | 1Cr18Ni12 | 12X18H12T | X5CrNi19.11 | Z8CN18.12 | SUS305 | 305 | S30500 | 30305 | 305S19 | 13 | — | |
| 17 | 0Cr18Ni12 | 8X18H12T,06X18H11 | X5CrNi19.11 | Z8CN18.12 | — | — | — | — | — | — | — | |
| 18 | 0Cr23Ni13 | — | X7CrNi23.14 | — | SUS309S | 309S | S30908 | 30309S | — | — | — | |
| 19 | 0Cr25Ni20 | — | — | — | SUS310S | 310S | S31008 | 30310S | — | — | 2361 | |
| 20 | 0Cr17Ni12Mo2 | 08X17H13M2T | X5CrNiMo18.10 | Z6CND17.12 | SUS316 | 316 | S31600 | 30316 | 316S16 | 20,20a | 2347 | |
| 21 | 1Cr17Ni12Mo2 | 10X17H13M2T | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 22 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 08X17H13M2T | X10CrNiMoTi18.10 | Z6CNDT17.12 | — | — | — | — | 320S31 | — | 2343 | |
| 320S17 | -2350 | |||||||||||
| 23 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 10X17H13M2T | X10CrNiMoTi18.10 | Z8CNDT17.12 | — | — | — | — | — | — | 2350 | |
| 24 | 00Cr17Ni14Mo2 | 03X17H14M2 | X2CrNiMo18.10 | Z2CND17.12 | SUS316L | 316L | S31603 | 30316L | 316S12 | 19,19a | 2353 | |
| 25 | 0Cr17Ni12Mo2N | — | — | — | SUS316N | 316N | S31651 | — | — | — | — | |
| 26 | 00Cr17Ni13Mo2N | — | X2CrNiMoN18.12 | Z2CND17.12 | SUS316LN | 316LN | S31653 | — | 316S61 | — | 2375 | |
| (THE) | ||||||||||||
| 27 | 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | — | — | — | SUS316J1 | — | — | — | — | — | — | |
| 28 | 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | — | — | — | SUS316J11 | — | — | — | — | — | — | |
| 29 | 0Cr18Ni12Mo3Ti | 08X17H15M3T | — | Z6CNDT17.13 | — | — | — | — | — | — | — | |
| 30 | 1Cr18Ni12Mo3Ti | 10X17H13M3T | X10CrNiMoTi18.12 | Z8CNDT17.13B | — | — | — | — | — | — | — | |
| 31 | 0Cr19Ni13Mo3 | 08X17H15M3T | X5CrNiMo17.13 | — | SUS317 | 317 | S31700 | 30317 | 317S16 | 25 | — | |
| 32 | 00Cr19Ni13Mo3 | 03X16H15M3 | X2CrNiMo18.16 | Z2CND19.15 | SUS317L | 317L | S31703 | — | 317S12 | 24 | 2367 | |
| 33 | 0Cr18Ni16Mo5 | — | — | — | SUS317J1 | — | — | — | — | — | — | |
| 34 | 1Cr18Ni9Ti | 12X18H9T | X12CrNiTi18.9 | Z10CNT18.10 | SUS321 | 321 | S32100 | 30321 | 321S20 | — | 2337 | |
| 35 | 0Cr18Ni10Ti | 08X18H10T | X10CrNiTi18.9 | Z6CNT18.11 | SUS321 | 321 | S32100 | 30321 | 321S12 | 15 | — | |
| 36 | 1Cr18Ni11Ti | 12X18H10T | — | — | — | — | — | — | 321S20 | — | — | |
| 37 | 0Cr18Ni11Nb | 08X18H12B | X10CrNiNb18.9 | Z6CNNb18.10 | SUS347 | 347 | S34700 | 30347 | 347S17 | 16 | 2338 | |
| 38 | 1Cr18Ni11Nb | 12X18H12B | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 39 | 0Cr18Ni9Cu3 | — | — | Z6CNU18.10 | SUSXM7 | XM7 | S30430 | — | — | D32 | — | |
| 40 | 0Cr18Ni13Si4 | — | — | — | SUSXM15J1 | XM15 | S38100 | — | — | — | — | |
| 41 | Austenit ∣ Keluli Feritik | 0Cr26Ni5Mo2 | 08X21H6M2T | X8CrNiMo275 | — | SUS329J1 | 329 | S32900 | — | — | — | 2324 |
| 42 | 1Cr18Ni11Si4AlTi | 15X18H12C4TЮ | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 43 | 1Cr21Ni5Ti | 12X21H5T | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 44 | 00Cr18Ni5Mo3Si2 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 45 | 00Cr24Ni6Mo3N | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 46 | Keluli Tahan Karat Feritik | 0Cr13A1 | 1X12CYU | X7CrAl13 | Z6CA13 | SUS405 | 405 | S40500 | 51405 | 405S17 | 2 | 2302 |
| 47 | 00Cr12 | — | — | — | SUS410L | — | — | — | — | — | — | |
| 48 | 1Cr15 | — | — | — | SUS429 | 429 | S42900 | 51429 | — | — | — | |
| 49 | 00Cr17 | — | — | — | SUS430LX | — | — | — | — | — | — | |
| 50 | 1Cr17 | 12X7 | X8Cr17 | Z8C17 | SUS430 | 430 | S43000 | 51430 | 430S15 | 8 | 2320 | |
| 51 | Y1Cr17 | — | X12CrMoS17 | Z10CF17 | SUS430F | 430F | S43020 | 51430F | — | 8a | 2383 | |
| 52 | 1Cr17Mo | — | X6CrMo17 | Z8CD17.01 | SUS434 | 434 | S43400 | 51434 | 434S17 | 9c | 2325 | |
| 53 | 00Cr17Mo | — | — | — | SUS436L | — | — | — | — | — | — | |
| 54 | 00Cr18Mo2 | — | — | — | SUS444 | 18Cr2Mo | — | — | — | — | — | |
| 55 | 1Cr25Ti | 15X25T | X8Cr28 | — | — | 446 | S44600 | 51446 | — | — | 2322 | |
| 56 | 00Cr27Mo | — | — | Z01CD26.1 | SUSXM27 | XM27 | S44625 | — | — | — | — | |
| 57 | 00Cr30Mo2 | — | — | — | SUS447J1 | — | S44700 | — | — | — | — | |
| 58 | Keluli tahan karat martensit | 1Cr12 | — | — | — | SUS403 | 403 | S40300 | 51403 | 403S17 | — | 2301 |
| 59 | 0Cr13 | 08X13 | X7Cr13, X7Cr14 | Z6C13 | SUS410S | 410S | S41008 | — | 430S17 | 1 | — | |
| 60 | 1Cr13 | 12X13 | X10Cr13 | Z12C13 | SUS410 | 410 | S41000 | 51410 | 410S21 | 3 | 2302 | |
| 61 | 1Cr13Mo | — | X15CrMo13 | — | SUS410J1 | — | — | — | — | — | — | |
| 62 | Y1Cr13 | — | X12CrS13 | Z12CF13 | SUS416 | 416 | S41600 | 51416 | 416S21 | 7 | 2380 | |
| 63 | 2Cr13 | 20X13 | X20Cr13 | Z20C13 | SUS420J1 | 420 | S42000 | 51420 | 420S37 | 4 | ||
RFQ:
1. Apakah rintangan kakisan pelbagai keluli tahan karat?
304 ialah keluli tahan karat kegunaan umum yang digunakan secara meluas untuk membuat equiPment dan bahagian yang memerlukan prestasi komprehensif yang baik (rintangan kakisan dan kebolehbentukan). Keluli tahan karat 301 menunjukkan pengerasan kerja yang jelas apabila cacat dan digunakan dalam pelbagai keadaan yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi.
Keluli tahan karat 302 pada asasnya ialah varian keluli tahan karat 304 dengan kandungan karbon yang lebih tinggi, yang boleh dibuat untuk mempunyai kekuatan yang lebih tinggi melalui gelek sejuk.
302B ialah keluli tahan karat dengan kandungan silikon yang lebih tinggi dan mempunyai rintangan yang lebih tinggi terhadap pengoksidaan suhu tinggi. 303 dan 303Se ialah keluli tahan karat pemotongan bebas masing-masing yang mengandungi sulfur dan selenium, yang digunakan dalam keadaan yang memerlukan pemotongan bebas dan kemasan permukaan yang tinggi. Keluli tahan karat 303Se juga digunakan untuk membuat bahagian yang memerlukan gangguan panas kerana dalam keadaan sedemikian, keluli tahan karat ini mempunyai kebolehkerjaan panas yang baik.
304L ialah varian keluli tahan karat 304 dengan kandungan karbon yang lebih rendah dan digunakan dalam keadaan yang memerlukan kimpalan. Kandungan karbon yang lebih rendah meminimumkan pemendakan karbida di zon terjejas haba berhampiran kimpalan, dan pemendakan karbida boleh menyebabkan kakisan antara butiran (hakisan kimpalan) keluli tahan karat dalam persekitaran tertentu.
304N ialah keluli tahan karat yang mengandungi nitrogen, dan nitrogen ditambah untuk meningkatkan kekuatan keluli.
Keluli tahan karat 305 dan 384 mengandungi kandungan nikel yang lebih tinggi dan mempunyai kadar pengerasan kerja yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk pelbagai majlis dengan keperluan tinggi untuk kebolehbentukan sejuk.
Keluli tahan karat 308 digunakan untuk membuat rod kimpalan.
Keluli tahan karat 309, 310, 314 dan 330 semuanya mempunyai kandungan nikel dan kromium yang lebih tinggi untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan dan kekuatan rayapan keluli pada suhu tinggi. 30S5 dan 310S adalah varian keluli tahan karat 309 dan 310, satu-satunya perbezaan ialah ia mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah untuk meminimumkan pemendakan karbida berhampiran kimpalan. Keluli tahan karat 330 mempunyai rintangan yang sangat tinggi terhadap pengkarburan dan kejutan haba.
Keluli tahan karat 316 dan 317 mengandungi aluminium, jadi rintangan kakisan pitting mereka dalam persekitaran industri marin dan kimia adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304. Antaranya, keluli tahan karat 316 mempunyai varian termasuk keluli tahan karat karbon rendah 316L, keluli tahan karat berkekuatan tinggi 316N mengandungi nitrogen, dan keluli tahan karat pemotongan bebas 316F dengan kandungan sulfur yang tinggi.
321, 347 dan 348 adalah keluli tahan karat yang masing-masing distabilkan dengan titanium, niobium, tantalum dan niobium, sesuai untuk komponen kimpalan yang digunakan pada suhu tinggi. 348 ialah keluli tahan karat yang sesuai untuk industri tenaga nuklear, dan mempunyai sekatan tertentu pada jumlah tantalum dan kobalt.
2. Mengapa keluli tahan karat juga magnet?
Jawapan: Orang sering berfikir bahawa magnet boleh menarik keluli tahan karat untuk mengesahkan kualiti dan ketulenannya. Jika ia tidak menarik kemagnetan, ia dianggap baik dan tulen; jika ia menarik kemagnetan, ia dianggap sebagai palsu. Sebenarnya, ini adalah kaedah pengenalan yang sangat berat sebelah, tidak praktikal dan salah.
Terdapat banyak jenis keluli tahan karat, yang boleh dibahagikan kepada beberapa kategori mengikut struktur organisasi pada suhu bilik:
1. Austenit: seperti 304, 321, 316, 310, dll.;
2. Martensit atau ferit: seperti 430, 420, 410, dsb.;
Austenit adalah bukan magnet atau magnet lemah, manakala martensit atau ferit adalah magnet.
Kebanyakan keluli tahan karat yang digunakan untuk kepingan tiub hiasan adalah bahan austenit 304, yang secara amnya bukan magnet atau magnet lemah. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh turun naik dalam komposisi kimia atau keadaan pemprosesan yang berbeza yang disebabkan oleh peleburan, kemagnetan juga mungkin berlaku, tetapi ini tidak boleh dianggap sebagai tiruan atau tidak layak. Apakah sebabnya?
Seperti yang dinyatakan di atas, austenit adalah bukan magnet atau magnet lemah, manakala martensit atau ferit adalah magnet. Disebabkan pengasingan komponen atau rawatan haba yang tidak betul semasa peleburan, sejumlah kecil struktur martensit atau ferit akan disebabkan dalam keluli tahan karat austenit 304. Dengan cara ini, keluli tahan karat 304 akan mempunyai kemagnetan yang lemah.
Di samping itu, selepas bekerja sejuk, struktur organisasi keluli tahan karat 304 juga akan berubah menjadi martensit. Lebih besar ubah bentuk kerja sejuk, lebih banyak transformasi martensit, dan lebih besar kemagnetan keluli. Sebagai contoh, sekumpulan jalur keluli, apabila menghasilkan tiub Φ76, tiada aruhan magnet yang jelas, dan apabila menghasilkan tiub Φ9.5. Aruhan magnet lebih jelas disebabkan oleh ubah bentuk lenturan sejuk yang lebih besar. Ubah bentuk tiub persegi dan segi empat tepat lebih besar daripada tiub bulat, terutamanya sudut, dan ubah bentuk lebih sengit dan kemagnetan lebih jelas.
Untuk menghapuskan sepenuhnya kemagnetan keluli 304 yang disebabkan oleh sebab di atas, rawatan larutan pepejal suhu tinggi boleh digunakan untuk memulihkan struktur austenit yang stabil, dengan itu menghapuskan kemagnetan.
Perlu ditegaskan khususnya bahawa kemagnetan keluli tahan karat 304 yang disebabkan oleh sebab-sebab di atas adalah berbeza sama sekali daripada kemagnetan bahan lain seperti 430 dan keluli karbon, iaitu, kemagnetan keluli 304 sentiasa menunjukkan kemagnetan yang lemah.
Ini memberitahu kita bahawa jika keluli tahan karat mempunyai kemagnetan yang lemah atau tiada kemagnetan langsung, ia harus dinilai sebagai bahan 3-4 atau 316; jika ia adalah sama dengan kemagnetan keluli karbon, ia menunjukkan kemagnetan yang kuat, jadi ia dinilai bukan bahan 304.
Kami mencadangkan bahawa apabila membeli produk keluli tahan karat, anda harus memilih produk daripada pengilang yang bereputasi, jangan tamak harga murah, dan berhati-hati daripada ditipu.