Serbuk Metalurgi Keluli Tahan Karat

Kaedah utama pemprosesan Serbuk Logammendesak untuk keluli tahan karat ialah:

Pemprosesan metalurgi serbuk keluli tahan karat terutamanya menggunakan serbuk ini sebagai bahan mentah, yang kemudiannya disinter dan ditapis menggunakan teknik pembentukan. Mencampur serbuk, menekan, Pensinteran, kemasan dan pasca pemprosesan ialah langkah utama dalam pemprosesan metalurgi serbuk keluli tahan karat. Banyak aktiviti lain termasuk dalam kategori pasca pemprosesan, termasuk pemesinan, pembungkusan dan impregnasi minyak.

Dalam aliran proses ini, serbuk keluli tahan karat yang disediakan terlebih dahulu dicampur untuk menghasilkan serbuk campuran ketulenan tinggi. Serbuk kemudian dimuatkan ke dalam acuan dan ditekan ke dalam bentuk di bawah tekanan tertentu. Lembaran hijau yang ditekan kemudiannya diletakkan di dalam relau pensinteran suasana terkawal dan disinter pada suhu di bawah takat lebur bahan matriks, menyebabkan zarah serbuk menjalani rawatan suhu tinggi dan membentuk ikatan metalurgi.

Mari kita perkenalkan proses pemprosesan metalurgi serbuk keluli tahan karat dalam langkah-langkah.

1. Percampuran

Campurkan serbuk keluli tahan karat dengan bahan tambahan dan kacau mengikut keperluan masa untuk membentuk serbuk campuran ketulenan tinggi.

2. Membentuk

Mengikut saiz, struktur, bentuk dan lukisan acuan reka bentuk produk, tekan untuk membuat acuan karbida, kemudian pasang mesin untuk menguji acuan, dan uji sampel. Reka bentuk acuan dan kitaran pengeluaran adalah satu minggu.

3. Penyahgris

Suhu nyahgris dikawal pada 800 darjah, dan relau loceng vakum atau relau tali pinggang mesh digunakan untuk nyahgris. Tujuannya adalah untuk mengeluarkan pelincir tambahan.

4. Pensinteran

Dalam pemprosesan metalurgi serbuk keluli tahan karat, pensinteran adalah proses utama. Sifat fizikal dan mekanikal akhir yang diperlukan oleh padat yang terbentuk diperolehi dengan pensinteran. Pensinteran dibahagikan kepada pensinteran sistem unit dan pensinteran sistem berbilang komponen. Dalam pengeluaran sebenar, untuk pensinteran fasa pepejal sistem unit dan sistem berbilang komponen, suhu pensinteran adalah lebih rendah daripada takat lebur logam dan aloi yang digunakan.

5. Rawatan seterusnya

Rawatan seterusnya selepas pensinteran boleh diselesaikan dengan cara yang berbeza mengikut keperluan produk yang berbeza. Sebagai contoh, kemasan, minyak, pemesinan, rawatan haba dan penyaduran elektrik biasanya digunakan dalam pengeluaran sebenar. Di samping itu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa proses baru telah dihasilkan, seperti rolling dan forging. Proses ini juga boleh digunakan untuk pemprosesan bahan metalurgi serbuk selepas pensinteran untuk mendapatkan kesan pemprosesan yang lebih ideal.

Kaedah untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan serbuk metalurgi keluli tahan karat

Pertama, serbuk keluli tahan karat dibentuk menjadi badan, dan kemudian badan diletakkan dalam persekitaran yang mengurangkan dan dikekalkan pada suhu pensinteran untuk membentuk badan tersinter. Kemudian, jasad tersinter didedahkan kepada suasana yang mengandungi karbon dan dikekalkan pada suhu pengkarburan di bawah 600°C, supaya karbon boleh membentuk kawasan terkarbur di permukaan dan di dalam badan tersinter. Dengan cara ini, kekerasan dan kekuatan keluli tahan karat metalurgi serbuk boleh dipertingkatkan melalui kawasan berkarburasi, dan kerana suhu pemanasan di bawah 600°C, tindak balas antara kromium dan karbon dapat dihalang, supaya rintangan kakisan yang baik juga dapat dikekalkan.

Gred Keluli Tahan Karat Utama dalam Metalurgi Serbuk