Die Casting

သွန်းကြေးဝါ၊ အလူမီနီယမ်၊ ဇင့် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်တို့မှ သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည့် စီးပွားဖြစ်သွန်းလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်အများစုသည် စွမ်းအင်အသစ်များဖြစ်သည်။လျှပ်စစ်ကားများတွင် အလူမီနီယံသေတ္တာကို အသုံးပြုထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်။မြင့်မားသောဖိအားအလူမီနီယံသေဆုံးပုံသွန်းသွန်းလောင်းသော သတ္တုကို အသေထဲသို့ ဖိရန်၊ ၎င်းကို ခိုင်မာစေပြီး ထို့နောက် အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားပစ်ရန် အသုံးပြုသည်။ Diecan တွင် အပေါက်အမြောက်အမြားရှိသည်။ အသေများ ထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားမှုကြောင့် အသေအပေါ်မူတည်၍ ပုံသွင်း အချပ် ၃၀၀ မှ ၄၀၀,၀၀၀ ကြား အတွဲလိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ Die Casting သည် မယုံနိုင်လောက်အောင် ပါးလွှာသော နံရံများ၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များနှင့် အစွန်းများဖြင့် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ Die Casting သည် အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ် နှစ်မျိုးလုံးတွင် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျိုးပွားနိုင်မှုတို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

Jie Huangအလူမီနီယမ်သေတ္တာထုတ်လုပ်သူတရုတ်အအေးခန်းနှင့် အပူခန်းပူခန်းတွင် 50,000 တန်အထိ ကုပ်နေသော တွန်းအား 1250 တန်အထိရှိသော အအေးခန်းနှင့် အပူခန်းတွင် ရိုက်ချက် 50,000 အထိ အရည်အသွေးမြင့် အသေများရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးကိုရရှိရန် CNC စက်ကိရိယာများဖြင့် သွန်းလုပ်ထားသောအပိုင်းများကို ပြီးမြောက်ပါသည်။ ဆန္ဒရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပိုထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် ၎င်းတို့အား စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် သင်၏သေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများကို မော်ဂျူးများနှင့် စည်းဝေးပွဲများအဖြစ် စုစည်းပေးပါမည်။

အိုးအိမ်များ၊ အဖုံးများ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းများအတွက်၊ သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသော စက်မှုကဏ္ဍများစွာတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တန်ဆာဆင်ရန်အတွက်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးပါသည်။အလူမီနီယမ်သွန်းထုတ်ကုန်များ အလွိုင်းနှင့် အချောသတ်နည်းပေါ်မူတည်၍ အောက်ပါ မျက်နှာပြင်များ ရှိနိုင်သည်- သဲဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်း၊ ဖန်ပုတီးစေ့ထုတ်ခြင်း၊ စည်ပိုင်း အလှဆင်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ ဖော့စဖိတ်ခြင်း၊ passivating၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ စိုစွတ်သော ပန်းချီဆွဲခြင်း၊ eloxating၊ ကြေးနီတပ်ခြင်း၊ နီကယ်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြားရိုက်ခြင်း။

Die Casting အစိတ်အပိုင်းများ

သတ္တုပုံသွင်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်

CAD/CAM၊ CATIA V5၊ UG၊ Pro-E

အိမ်တွင်းTooling ဒီဇိုင်း& ကုန်ထုတ်လုပ်မှု

Moldflow Simulating

MOLD အလုပ်ရုံ

သတ္တုပုံသွင်းခြင်းဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သေတ္တာပုံသွန်းမှို ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် စေ့စပ်သေချာသည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည့် ထုတ်လုပ်မှု၏ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အသေးစိတ်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်-

1. ဒီဇိုင်းနှင့် Specification

ကနဦးအဆင့်တွင် ထုတ်လုပ်မည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အသေးစိတ် ဒီဇိုင်းဖန်တီးမှု ပါဝင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဒီဇိုင်နာများသည် လိုအပ်သော ဂျီသြမေတြီများ၊ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် 3D မော်ဒယ်များကို တီထွင်ရန်အတွက် CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤအဆင့်တွင် ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အပူခန်း သို့မဟုတ် အအေးခန်းတွင် အသုံးပြုမည့် သေတ္တာပုံသွင်းစက်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။

2. Tooling နှင့် Mold Base ပြင်ဆင်ခြင်း။

ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ပြီးသည်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် မှိုအခြေခံကို ပြင်ဆင်ခြင်းဆီသို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ကျွမ်းကျင်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် သံမဏိကဲ့သို့ အဆင့်မြင့်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အသေခံအပေါက်နှင့် အူတိုင်အပါအဝင် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးကြသည်။ မှိုအစိတ်အပိုင်းများတွင် တိကျသေချာစေရန် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် Electrical Discharge Machining (EDM) အပါအဝင် တိကျသောစက်ပစ္စည်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုထားသည်။

3. Mold Assembly နှင့် Finishing

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို ဖန်တီးပြီးပါက ၎င်းတို့ကို စေ့စေ့စပ်စပ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လုံခြုံစေခြင်း၊ သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် အအေးခံလမ်းကြောင်းများကို သေချာစေခြင်း၊ ejector pins များနှင့် slides များ ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကဲ့သို့သော ထိတွေ့မှုများအား တာရှည်ခံမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

4. စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း။

မှို၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် သွန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုရန် အတိုင်းအတာအပြည့်မထုတ်လုပ်မီတွင် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုများသည် မှို၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်နိုင်ပြီး လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။

5. ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် မှိုသည် ထုတ်လုပ်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ သေဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုပေါက်အတွင်းသို့ သွန်းသောသတ္တုကို ထိုးသွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း အပါအဝင် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မှို၏သက်တမ်းကို တာရှည်ခံရန်နှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အဓိက ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ

Draft Angles- ပုံစံခွက်မှ အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်ထုတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော၊ အကြမ်းထောင့်များကို နံရံထောင့်များနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက်တွက်ချက်ရပါမည်။
အသားလွှာများ- ဤလုံးဝန်းသောအစွန်းများသည် ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးကာ သွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
အအေးခံစနစ်များ- မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်ပြေးညီ အေးခဲစေရန်အတွက် ထိရောက်သော အအေးပေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဒီဇိုင်းတွင် ဗျူဟာမြောက်ချထားသော အအေးခံလမ်းကြောင်းများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။
လေဝင်လေထွက်စနစ်များ- မှန်ကန်သောလေဝင်လေထွက်သည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေနှင့်ဓာတ်ငွေ့များကို လွတ်ကင်းစေပြီး ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
သရုပ်သကန်- စီစစ်မှုများအတွက် ကွန်ပျူတာအကူအညီအင်ဂျင်နီယာ (CAE) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုသည် မည်သို့လုပ်ဆောင်မည်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေပြဿနာများကို စောစီးစွာဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။

ဟိdie casting ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အင်ဂျင်နီယာ တိကျမှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သိပ္ပံပညာနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များ ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသော ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။ နည်းပညာများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ၊ ပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်းနည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ die Casting လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။