Höganäs AB begon in 1797 als kolenmijnbedrijf en groeide na de opening van zijn eerste fabriek voor de productie van ijzerpoeder in 1946 uit tot een wereldleider op het gebied van doorbraken in metaalpoeder. Dit Zweedse bedrijf bedient nu 3.000 klanten in 75 landen en is actief in 16 landen wereldwijd.

Geschiedenis en mondiale aanwezigheid van Höganäs AB

Höganäs staat als een krachtpatser in depoedermetallurgie-industrie met een jaarlijkse productiecapaciteit van 500.000 ton. De productlijn van het bedrijf omvat meer dan 3.500 artikelen, waarvan de meeste op maat worden gemaakt om aan de specifieke behoeften van de klant te voldoen. Het bedrijf heeft ongeveer 2.400 mensen in dienst, bezit ongeveer 800 patenten en behaalde in 2021 een jaaromzet van 10.520 miljoen Zweedse kronen (ongeveer 1,00 miljard dollar).

Gepatenteerde poederproductietechnologieën

De uitmuntende productie van het bedrijf komt voort uit zijngeavanceerde vacuüminductiesmelttechniek voor inert gas (VIGA)Deze methode creëert metaalpoeders met een hoge zuiverheidsgraad voor vele toepassingen. Het bedrijf beschikt over verschillende productiefaciliteiten. Hun fabriek in Ath, België, produceert budgetvriendelijke poeders voor toepassingen in de automobielindustrie. De fabriek in Laufenberg, Duitsland, is uitgerust met geavanceerde VIGA-verstuivers voor hoogwaardige poeders. Daarnaast heeft het bedrijf zijn fabriek in Johnstown, Pennsylvania, uitgebreid om zich te richten op de productie van additieve poeders.

Automobiel- en industriële toepassingen

Volgens Höganäs is staal het "echte werkpaard" van de metaalpoederindustrie. Het bedrijf biedt veel staalpoeders voor de automobiel- en industriële sector. Hun oplossingen verbeteren de prestaties in Gesinterde componenten die moderne transmissie- en motorsystemen doorgaans gebruiken. Het bedrijf heeft baanbrekende metaalpoeders ontwikkeld voor:

Toepassingen van additieve productie
Elektromotor- en aandrijflijncomponenten
Oplossingen voor hoogtemperatuursoldeer
Elektromagnetische toepassingen voor elektrische en hybride voertuigen

Onderzoeks- en ontwikkelingsinitiatieven

Doorbraken blijven de kern vormen van de strategie van Höganäs. Het bedrijf heeft 60 R&D-ingenieurs en -technici in dienst die toekomstige oplossingen ontwikkelen bij hun Customer Development Center.P.ment Center. Het bedrijf stapte in 2012 over naar additieve metaalproductie. Sindsdien zijn ze strategische samenwerkingen aangegaan door de overname van Metasphere Technology (2017) en de Surface Technology-divisie van HC Starck (2018). Het bedrijf gelooftmetaalpoedertechnologie kan bijdragen aan het oplossen van maatschappelijke uitdagingen, zoals het gebrek aan hulpbronnen en de behoefte aan hernieuwbare energie.

GKN Poedermetallurgie: Geavanceerde oplossingen voor precisietechniek

_{Bron afbeelding:GKN Poedermetallurgie}

GKN Poedermetaallurgy domineert de wereldwijde poedermetallurgie met activiteiten in negen landen en 27 productiefaciliteiten. Deze krachtpatser produceert ongeveer10 miljoen poedermetallurgie-onderdelen per dag en levert jaarlijks 250.000 ton metaalpoeder aan zijn 3.000 klanten.

De drieledige bedrijfsaanpak van GKN

Het bedrijfsmodel van GKN is gebaseerd op drie onderling verbonden divisies: Sinter Metals, Hoeganaes Metal Powders en Additive Manufacturing. Deze units werken samen om precisiemetalen componenten, geavanceerde materialen en geavanceerde 3D-geprinte oplossingen te creëren voor diverse industriële toepassingen. De geïntegreerde structuur van het bedrijf zorgt voor een strikte kwaliteitscontrole van grondstof tot eindproduct.

Additieve productiemogelijkheden

GKN heeft zich gevestigd als een gamechanger in industriële metaaladditieve productie, met name in grootschalige serieproductie. Het bedrijf hanteert een volledig geautomatiseerde en digitale procesketen die kosten bespaart en tegelijkertijd uitzonderlijke precisie levert. Hun expertise komt tot uiting in twee belangrijke technologieën: Laser Powder Bed Fusion voor uiterst precieze componenten en Metal Binder Jetting, dat uitblinkt in grootschalige productie. De mogelijkheden van het bedrijf zijn in 2019 aanzienlijk toegenomen met de overname van Forecast 3D, waarmee polymeeradditieve productie aan het technologische arsenaal werd toegevoegd.

Specialisatie in auto-onderdelen

De poedermetalen componenten van GKN vormen de basis voor vele toepassingen in de automobielindustrie. Hun gespecialiseerde producten omvatten:

Aandrijflijncomponenten die de efficiëntie van verbrandingsmotoren, hybride en elektrische aandrijflijnen verhogen
Precisieonderdelen voor variabele schoepenpompen met complexe geometrieën en nauwe toleranties
Componenten voor opkomende technologieën zoals X-by-Wire-systemen die uitzonderlijke duurzaamheid en precisie vereisen

Duurzaamheidsinitiatieven

Milieubewustzijn staat centraal in de activiteiten van GKN. Het bedrijf wil in 2050 netto nul broeikasgasemissies in de gehele waardeketen bereiken. Hun kortetermijndoelen omvatten het verminderen van Scope 1- en Scope 2-emissies met 42% in 2030 en het verminderen van Scope 3-emissies met 25% in dezelfde periode. Deze groene praktijken hebben GKN een EcoVadis Platinum-beoordeling opgeleverd, waarmee het tot de top 1% van bedrijven wereldwijd behoort op het gebied van duurzaamheid.

Sandvik AB: leider in gediversifieerde materiaaltechnologie

_{Bron afbeelding:Metaalpoeder}

Sandvik AB is een wereldwijd toonaangevende fabrikant vangas-geatomiseerd metaalpoederDe expertise van het bedrijf omvat meer dan 160 jaar in materialen en 45 jaar in poederatomisatie. Dit Zweedse ingenieursbedrijf combineert diepgaande metallurgische kennis met productiecapaciteiten om alle soorten industrieën te bedienen met hoogwaardige poederproducten.

Sandvik's metaalpoederportfolio

Sandvik is toonaangevend op het gebied van materiaaltechnologie en heeft een van de breedste legeringsassortimenten op de markt voor poedermetallurgietoepassingen. Hun complete Osprey® metaalpoederportfolio omvat:

Titanium en titaniumlegeringen
Maragingstaal en gereedschapsstaal
Verschillende soorten roestvrij staal (austenitisch, duplex, super-duplex)
Nikkel-gebaseerde superlegeringen
Koper en koperlegeringen
Aluminium en speciale materialen

Fabrikanten kunnen precies krijgen wat ze nodig hebben voor specifieke toepassingen, terwijl Sandvik maatwerkopties biedt voor specifieke vereisten.

Geavanceerde legeringen voor kritische toepassingen

De gespecialiseerde materialen van Sandvik werken uitstekend in veeleisende omgevingen. Hun geavanceerde legeringen zijn geschikt voor cruciale toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de elektronica. Hun roestvrijstalen buismaterialen worden gebruikt in hydraulische systemen van vliegtuigen. Hun corrosiebestendige legeringen, zoals SAF 2707 HD™, presteren uitzonderlijk goed in veeleisende omgevingen zoals zeewaterkoelers.

Materialen voor additieve productie

Sandvik heeft gemaaktadditieve productiepoeders een belangrijk focusgebied. De strategie van het bedrijf richt zich nu op metaalpoeders. Ze leveren gasgeatomiseerde poeders die ontworpen zijn voor diverse AM-processen, waaronder laserpoederbedfusie en metaalspuitgieten. Het bedrijf lanceerde Osprey HWTS 50, een slank warmwerkstaalpoeder met betere printbaarheid, en koperlegeringen zoals C18150 en GrCop42.

Wereldwijde productievoetafdruk

Sandvik heeftbreidde zijn productiecapaciteit uit door de toevoeging van vernevelingstorens in de fabriek in Neath, Wales. Het bedrijf bouwde een nieuwe fabriek in Sandviken, Zweden, voor de productie van titanium- en nikkellegeringen. Deze fabrieken beschikken over certificeringen zoals AS9100D, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001 en ISO 9001. De locatie in Sandviken beschikt ook over een ISO 13485-certificering voor leveringen aan het medische segment.

Carpenter Technology Corporation: hoogwaardige speciale legeringen

Afbeelding

_{Bron afbeelding:Timmerman Additief}

De reis van Carpenter Technology Corporation om een toonaangevende ontwikkelaar van hoogwaardige, speciale legeringen te worden, begon met zijn bijdrage aan de maanlanding van Apollo 11 in 1969. Het bedrijf geldt nu als een erkende leider op het gebied van hoogwaardige materialen voor kritieke toepassingen in diverse sectoren.

Toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en defensie

Carpenters nalatenschap in de lucht- en ruimtevaart beslaat decennia en hun materialen speelden een cruciale rol in de cryodipool van de Large Hadron Collider van CERN (2005) en talloze NASA-missies. Hun in de strijd beproefde metalen zijn geschikt voor defensietoepassingen doordat ze extreme omstandigheden zonder vermoeidheid of breuk weerstaan. Deze geavanceerde legeringen bieden tactische voordelen door:

Ongeëvenaarde sterkte en corrosiebestendigheid
Superieure hogetemperatuurprestaties voor kritische componenten
Betere structurele integriteit voor raketomhulsels bij hogere snelheden
Lichtere componenten die hun volledige prestatie behouden

Defensie-aannemers vertrouwen op de expertise van Carpenter sinds hun pantserdoorborende legeringen een belangrijke rol speelden in de overwinning in de Spaans-Amerikaanse oorlog.

Poederoplossingen van medische kwaliteit

De focus van Carpenter's medische sector ligt op biocompatibele materialen die voldoen aan strenge normen voor implantaten en chirurgische instrumenten. Hun titanium, roestvrij staal en speciale legeringen maken het volgende mogelijk:

Orthopedische implantaten die uitzonderlijke mechanische eigenschappen combineren met corrosiebestendigheid
Stents die een hoge elasticiteitsmodulus en minimale terugslag bieden
Tandheelkundige implantaten die de vereiste sterkte bieden met een laag nikkelgehalte voor metaalgevoelige patiënten

Het PowderLife-systeem van het bedrijf vergroot het vertrouwen in additieve productie door de poederkosten met 25% te verlagen, terwijl de kwaliteit met wel 30% verbetert.

Ontwikkeling van superlegeringen

Carpenter loopt voorop in de ontwikkeling van verouderingshardende superlegeringen, die worden gebruikt voor hete delen van gasturbinemotoren in vliegtuigen en tal van andere toepassingen. Hun PowderRange 718 dient als het "werkpaard" vannikkelgebaseerde superlegeringen, met opmerkelijke eigenschappen bij temperaturen tot 1300°F (704°C).

Poedermetallurgie R&D Centrum

Het 4.650 vierkante meter grote Emerging Technology Center (ETC) opende in 2019 in Athens, Alabama, met een investering van $ 52 miljoen. Deze faciliteit is gespecialiseerd inadditieve productietechnologieën, zachte magneten en de productie van smeltloos titaniumpoeder. Het ETC levert complete oplossingen, van het atomiseren van speciale legeringen tot metaalpoeder tot de productie van afgewerkte onderdelen met behulp van additieve technologie.

AMETEK Inc.: Leverancier van precisiemetaaloplossingen

_{Bron afbeelding:AMETEK Speciale Metaalproducten}

AMETEK Specialty Metal Products is toonaangevend in de metaalindustrie met zijn toonaangevende watervernevelingstechnologie. Het bedrijf is al sinds 1963 wereldleider in poederproductie. Deze divisie van AMETEK Inc. heeft zijn reputatie verdiend door het ontwikkelen van op maat gemaakte metaalpoeders voor bedrijfskritische toepassingen in diverse sectoren.

Gespecialiseerde poederproductiemethoden

AMETEK maakt gebruik van een gepatenteerd smeedijzerenpoedermetallurgisch proces wat zorgt voor uitzonderlijke zuiverheid in eindproducten. Hun geavanceerde waterverstuivingstechniek helpt ingenieurs metaalpoeders te creëren met gecontroleerde afmetingen, morfologieën en mechanische eigenschappen. Dankzij dit unieke proces kan AMETEK meer dan 200 speciale legeringen maken. Deze variëren van brede vlokken tot fijn stof met deeltjesgroottes zo dun als 1,5 micron (0,00006 inch) – ongeveer 1,5% van de dikte van een mensenhaar.

Elektronische en industriële toepassingen

De poedermetallurgieproducten van het bedrijf spelen een belangrijke rol in verschillende belangrijke sectoren:

Industriële toepassingen: Chemische verwerkingsapparatuur, geavanceerde productiesystemen en analytische testinstrumenten
Elektronische componenten:Metaalspuitgietpoeders, supergeleidende substraatmaterialen en fotochemische bewerkingsproducten
Automobielsystemen: Poedermetallurgiecomponenten voor voertuigsystemen die precisie en duurzaamheid vereisen
Medische apparatuur: Filterpoeders met hoge zuiverheid voor beademingsapparatuur en andere medische apparaten, met snelle levering van spoedbestellingen binnen 2-3 dagen

Kwaliteitscontrolesystemen

Het kwaliteitsmanagement van AMETEK volgt strikteISO 9001-certificeringsnormen met volledige inspectie gedurende het hele productieproces. Hun analytisch laboratorium combineert traditionele testmethoden met geavanceerde technologieën zoals inductief gekoppelde plasma-optische emissiespectroscopie om sporenelementen op zeer lage niveaus te detecteren. Het bedrijf bewaart alle testgegevens meer dan 30 jaar elektronisch, wat volledige traceerbaarheid garandeert.

Marktpositie in Noord-Amerika

AMETEK bekleedt een leidende positie onder Noord-Amerikaanse poedermetallurgiefabrikanten op de markt voor speciale metalen. HunLancering in juni 2024 van High Green Strength roestvrijstalen poeders toont hun voortdurende leiderschap in doorbraken. Het bedrijf is uitgegroeid van traditionele toepassingen naar additieve productie. Ze bieden nu budgetvriendelijke poeders aan, gemaakt van hoogwaardige roestvrij staal-, nikkel- en kobaltlegeringen. Deze zijn specifiek ontworpen voor processen zoals laserpoederbed-, bindmiddelstraal- en koudspuittechnologieën.

Rio Tinto Metaalpoeders: uitmuntende productie op basis van grondstoffen

Afbeelding

_{Bron afbeelding:qmp-powders.com}

Rio Tinto Metal Powders, inmiddels 55 jaar oud, produceert hoogwaardig ijzerpoeder uit zuiver ijzer in de Rio Tinto Iron and Titanium (RTIT) fabrieken in Quebec, Canada. Het bedrijf laat zien hoe grondstoffen in de poedermetallurgie-industrie optimaal kunnen worden benut.

Productiecapaciteit voor ijzerpoeder

Rio Tinto heeft30 miljoen dollar in nieuwe apparatuur die de productie in de fabriek in Quebec de komende twee jaar met meer dan 20% zal verhogen. Deze upgrade creëert tien nieuwe banen en vermindert het koelwaterverbruik van de fabriek aanzienlijk. Het bedrijf produceert vele soorten ijzer, staal en voorgelegeerde poeders. Ze produceren ook hoogwaardige metaalpoedermengsels, waaronder diffusiegebonden en organisch gebonden varianten. Hun fabriek ligt direct aan de St. Lawrencerivier in Sorel-Tracy, waardoor producten gemakkelijk per boot, trein of vrachtwagen kunnen worden vervoerd.

Duurzame inkooppraktijken

De ijzerproducten van het bedrijf onderscheiden zich doordat ze afkomstig zijn van ijzerresten uit hun titaniumdioxidesmeltproces. Dit betekent dat er geen extra mijnbouw nodig is. Hun faciliteiten in Quebec draaien volledig op hernieuwbare waterkracht. Rio Tinto werkt ook samen met de Canadese overheid en investeert537 miljoen dollar om de uitstoot bij hun RTIT-activiteiten te verminderen. Ze maken hun fabrieken milieuvriendelijker door controlesystemen te moderniseren om gas efficiënter te gebruiken en door gloeiovens over te schakelen van aardgas naar elektriciteit.

Wereldwijd distributienetwerk

Rio Tinto beschikt over magazijnen op belangrijke locaties om producten snel wereldwijd te kunnen leveren. Ze hebben verkoop- en supportkantoren in de Verenigde Staten, Duitsland, China en India om lokale klanten te ondersteunen. Sinds januari 2023 is Cometal, SA hun exclusieve agent voor het Iberisch Schiereiland, waardoor ze klanten sneller kunnen bedienen.

Ondersteuning van applicatietechniek

Hun onderzoek heeft geleid tot gespecialiseerde ijzerpoeders voor nieuwe toepassingen, waaronder:

Additieve productie (3D-printen) met waterverneveld staalpoeder dat betere mechanische eigenschappen geeft
Zachte magnetische composieten voor elektromotoren
Batterij- en energieopslagtechnologieën, met name voor lithium-ijzerfosfaatbatterijen
Schone energiealternatieven voor koolstofbrandstoffen

Rio Tinto werkt samen met technische partners in Canada, China, de Verenigde Staten en Europa. Deze partnerschappen dragen bij aan doorbraken in poederverwerking, producttesten en nieuwe toepassingen.

Geavanceerde technologie en materialen Co. Ltd. (AT&M)

AT&M, nu een dominante speler in de Chinese poedermetallurgiesector, werd in 1995 opgericht door de China Iron & Steel Research Institute Group (CISRI). Dit in Beijing gevestigde bedrijf ontwikkelt geavanceerde metaalmaterialen voor strategisch belangrijke, opkomende industrieën.

Nanokristallijne en amorfe materialen

Het National Amorphous & Nanocrystalline Alloy Engineering Research Center (NAC) ondersteunt de expertise van AT&M op het gebied van nanokristallijne en amorfe materialen. Hun R&D-team heeft opmerkelijke resultaten behaald metmeer dan 50 wetenschappelijke prestaties, 2 tweede prijzen in de nationale wetenschaps- en technologische vooruitgangsprijzen en 43 geautoriseerde patenten. De jaarlijkse productie van Antainano®-linten van het bedrijf bedraagt meer dan 3000 ton. Deze materialen hebben een korrelgrootte van ongeveer 10 nanometer en bieden zowel een hoge verzadigingsmagnetisatie als permeabiliteit. Dit is een belangrijke prestatie, omdat het betekent dat ze perfect werken voor hoogfrequente toepassingen met een laag verlies.

Toepassingen van magnetisch poeder

AT&M is toonaangevend in de Chinese productie van zachtmagnetisch legeringspoeder met 14 sets water- en gasverstuivingsmachines. Het bedrijf heefteen jaarlijkse capaciteit van 10.000 ton Hun fabriek zal waarschijnlijk de eerste in China zijn die de IATF 16949-certificering voor de productie van verneveld poeder behaalt. Het portfolio van het bedrijf omvat magnetische poeders zoals H-Flux, MPP, FeSi, FeSiCr en andere varianten die worden gebruikt in:

Energiedistributie en hernieuwbare energie
Transport en lucht- en ruimtevaart
Consumentenelektronica en industriële voedingen

Chinese marktleiderschap

AT&M is China's grootste gespecialiseerde poederproducent in de poedermetallurgie-industrie. Het bedrijf heeft sinds 2003 meer dan 5 miljoen dollar geïnvesteerd in de capaciteitsverhoging van zijn hogedruk (1000 bar) watervernevelingsinstallatie. Deze installatie produceert bolvormige, ultrafijne poeders. Deze investering hielp AT&M bij de bouw van 12 paar vernevelingssystemen met een jaarlijkse productiecapaciteit van ongeveer 5000 ton.

Internationale expansiestrategie

AT&M sloot in 2017 een wederzijds voordelige alliantie met Hebei Hengxin Libang Trading Co. Ltd. om aan de groeiende internationale vraag te voldoen. Uit deze samenwerking ontstond Advanced Technology (Bazhou) Special Powder Co. Ltd (ATSP). Het bedrijf verplaatste productielijnen van Beijing naar de nieuwe fabriek in Bazhou, voegde productielijnen voor geatomiseerd poeder toe en verbeterde testapparatuur. AT&M levert zachte magnetische legeringspoeders in bulk aan internationale klanten via de industriële clusteraanpak die gedeelde marketingkanalen mogelijk maakt.

Allegheny Technologies Incorporated (ATI)

Afbeelding

_{Bron afbeelding:WIJ HADDEN}

ATI is een technisch marktleider in de gespecialiseerde poedermetallurgie. Het bedrijf produceert geavanceerd poeder voor additieve productie. Dankzij het gedetailleerde portfolio en de geïntegreerde aanpak is ATI een onmisbare leverancier voor industrieën die uitzonderlijke materiaalprestaties onder extreme omstandigheden nodig hebben.

Divisie Hoogwaardige Materialen

Het segment High Performance Materials and Components van ATI produceert vele geavanceerde materialen, waaronder titanium en titaniumlegeringen, nikkelsuperlegeringen en kobaltlegeringen. De divisie produceert deze materialen in verschillende vormen: ingots, billets, staven, stangen, draad en gladde buizen, evenals precisiesmeedstukken en bewerkte onderdelen. Het bedrijf bedient de lucht- en ruimtevaart en defensie, de olie- en gasindustrie, de chemische procesindustrie, de elektriciteitssector en de medische sector. De leiding van Executive Vice President Netta Washington blijft de groei, winst en cashflow in de sectoren Gesmede Producten en Speciale Materialen stimuleren.

Geavanceerde poederlegeringontwikkeling

ATI produceert hoogwaardige poederlegeringen, waaronder nikkel, kobalt, ijzer, koper en titanium, naast andere vuurvaste legeringen zoals niobium en zirkonium. Het bedrijf beschikt over een volledig assortiment vacuüminductiesmelt- en inductieschedelsmeltverstuivers. Deze zijn specifiek ontworpen voor de productie van titanium en unieke vuurvaste legeringen. Het poedermetallurgieproces biedt duidelijke voordelen:

Superieure reinheid en homogene microstructuur
Verbeterde slijtvastheid en hogetemperatuureigenschappen
Bijna onbeperkte legeringsmogelijkheden

Het bedrijf kan zowel kleine ontwikkelingsseries als grote productievolumes produceren.

Specialisatie in lucht- en ruimtevaart en defensie

ATI heeft tot 2040 ongeveer $ 4 miljard aan verkoopverplichtingen binnengehaald in de lucht- en ruimtevaartsector. Het bedrijf heeft ook nog eens $ 1,2 miljard gewonnen van toonaangevende lucht- en ruimtevaart- en defensiebedrijven. Bechtel Plant Machinery heeft ATI een contract gegund ter ondersteuning van het Amerikaanse Naval Nuclear Propulsion Program. Dit programma omvat geavanceerde productiemethoden zoalsmetaal additieve productieATI heeft een speciale faciliteit voor additieve productie gebouwd waarmee onderdelen tot 1,5 meter hoog kunnen worden geproduceerd in geometrieën die voorheen onmogelijk waren.

Voordelen van verticale integratie

ATI begon als een pionier inwarm isostatisch geperste (HIP) poedermetalen onderdelen en is uitgegroeid tot de enige volledig geïntegreerde fabrikant van superlegeringen op nikkelbasis in de branche. De procesketen van het bedrijf omvat verneveling ter plaatse door middel van heet isostatisch persen. Deze verticale integratie helpt ATI de poederreinheid gedurende de hele productie te behouden. De interne expertise van het bedrijf strekt zich uit van ontwerp tot eindproduct. ATI creëert buitengewone materialen waardoor de producten van hun klanten "hoger en sneller kunnen vliegen, heter kunnen branden, dieper kunnen duiken, sterker kunnen staan en langer meegaan".

LIBERTY Steel Group: Geïntegreerde staal- en poederoplossingen

De gespecialiseerde divisie van LIBERTY Steel Group, LIBERTY Powder Metals, is een gamechanger geworden in de poedermetallurgie. Het bedrijf onderscheidt zich door zijn onverminderde toewijding aan duurzaamheid en geavanceerde productietechnieken. Met hun hoogwaardige metaalpoeders bedienen ze klanten in diverse industrieën.

Productie van gerecycled staalpoeder

LIBERTY exploiteert een ultramoderne poedermetaalfabriek in Teesside, Verenigd Koninkrijk. Hunvacuüminductie argongasverstuiver is uniek in het Verenigd Koninkrijk. Het systeem beschikt over een speciale anti-satellietvoorziening die de productiviteit verhoogt. Het geavanceerde productieproces van het bedrijf verlaagt de CO2-uitstoot met 85% ten opzichte van traditionele staalproductiemethoden. De productlijn van LIBERTY omvat roestvrij staal, nikkel-superlegeringspoeders, aluminium en titanium. Deze materialen ondergaan strenge kwaliteitscontroles. Het bedrijf beschikt over prestigieuze EN 9100- en ISO 9001-certificeringen voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en de algemene industrie.

Toepassingen in de automobiel- en bouwsector

De poederproducten van LIBERTY worden gebruikt voor precisiecomponenten in veeleisende sectoren zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de techniek. Hun materialen ondersteunen het premiumsegment van de wereldwijde poedermetaalmarkt, datjaarlijks meer dan £2 miljard waardHet bedrijf koos Righton & Blackburns Limited als exclusieve distributeur voor de Britse en Ierse markt. Ze begonnen met 10 ton poedermetalen uit hun uitgebreide portfolio. Deze materialen maken 3D-printtoepassingen mogelijk die met traditionele productiemethoden niet haalbaar zijn.

Europees productienetwerk

LIBERTY heeft een sterke Europese aanwezigheid met vestigingen in Roemenië, België, Italië, Noord-Macedonië en Frankrijk. Hun netwerk telt ongeveer 6.000 medewerkers, verdeeld over zes locaties, en produceert jaarlijks meer dan 7,5 miljoen ton. Het bedrijf heeft € 400 miljoen geïnvesteerd in de ontwikkeling van deze faciliteiten voor een periode van vijf jaar. Ze zijn van plan de verkoop in deze fabrieken tegen 2022 met 50% te verhogen.

Duurzaamheidsverbintenissen

Het CO2-neutraal initiatief tegen 2030 (CN30) is de drijvende kracht achter LIBERTY's operationele strategie. Het bedrijf investeert fors in technologieën voor de productie van ijzer en staal met een lager koolstofgehalte. Dit omvat ovens met directe reductie en hybride vlamboogovens. De fabriek van LIBERTY in Rotherham bereikte in 2016 een aandeel gerecycled schroot van 95,3%. Dit verlaagde het energieverbruik en de CO2-uitstoot aanzienlijk. Het bedrijf gebruikt ISO14001-milieumanagementsystemen om een hoge efficiëntie van materiaalbronnen te garanderen door middel van continue verbeteringstechnieken.

Ningbo Jiehuang Chiyang Elektronische Technologie Co., Ltd.

Afbeelding

_{Bron afbeelding:Mim-onderdelen, metaalspuitgieten, spuitgieten - Jiehuang}

Het 10 jaar oude Ningbo Jiehuang Chiyang Electronic Tech Co., Ltd. is een van China's toonaangevende fabrikanten van poedermetallurgie. Het bedrijf levert gedetailleerde oplossingen voor metalen onderdelen vanuit een fabriek die zich uitstrekt over de hele wereld.meer dan 3.000 vierkante meter.

Oplossingen voor op maat gemaakte metalen onderdelen

Ningbo Jiehuang levert end-to-end oplossingen voor metalen componenten gedurende de gehele projectlevenscyclus. Hun diensten omvatten behoefteplanning, gereedschapsontwerp, productie en logistieke coördinatie. Klanten kunnen hun toeleveringsketen stroomlijnen via een enkele samenwerking met het bedrijf. Ze blinken uit in poedermetallurgie en hebben zich uitgebreid naar metaalspuitgieten en spuitgietproducten. Hun expertise omvat toepassingen in aluminium en zinklegeringen. Het bedrijf bedient drie hoofdsectoren:

3C Industries (computer, communicatie, consumentenelektronica)
Auto-onderdelen
Industriële toepassingen^[58]

Expertise in de productie van poedermetaal

PoedermetallurgietechniekenHelp Ningbo Jiehuang om complexe vormen en ingewikkelde ontwerpen te creëren die traditionele fabricagemethoden niet kunnen bereiken^[59]Hun productie omvat verschillende precisiefasen. Het proces begint met zorgvuldige materiaalselectie en gaat verder met precisiefrezen, mengen en sinteren. Deze geavanceerde aanpak produceert hoogwaardige componenten zoals tandwielen, nokkenassen, lagers en gespecialiseerde mechanische onderdelen.

Chinese marktpositie

De meer dan 20 jaar ervaring in de sector maakt het bedrijf tot een gerespecteerde naam in de competitieve poedermetallurgiesector van China. Hun sterke productiebasis beschikt over productieapparatuur van wereldklasse en gedetailleerde testsystemen. Het kernteam bestaat uit meer dan 200 medewerkers, met meer dan 20 R&D-ingenieurs die de innovatie leiden. Kwaliteit blijft een topprioriteit.ISO 9001:2000-certificering ^[61]Het bedrijf heeft meer dan 30 kwaliteitscontroleurs in dienst die alle belangrijke afmetingen controleren voordat ze worden verzonden.

Exportmogelijkheden en wereldwijde partnerschappen

Ningbo Jiehuang heeft sterke exportcapaciteiten opgebouwd, ondersteund door uitgebreide ervaring in buitenlandse handel. Hun wereldwijde bereik bestrijkt Vietnam, de Europese Unie en Aziatische markten via wereldwijde partnerschappen. Snelle reactietijden kenmerken hun klantenservice: 24 uur voor offerteaanvragen en 48 uur voor offertes.internationale operaties Handhaaft hoge normen met CE-, ISO9001- en ISO13485-certificeringen. Deze certificeringen garanderen dat hun poedermetallurgische producten voldoen aan de wereldwijde industrienormen in elke markt.

Epson Atmix Corporation: Specialist in precisiemetaalpoeder

Afbeelding

_{Bron afbeelding:www.atmix.co.jp}

Het in Japan gevestigde Epson Atmix Corporation behoort tot 's werelds topfabrikanten van superfijne legeringspoeders. Het unieke wateratomisatieproces van het bedrijf creëert uitzonderlijk fijne metaaldeeltjes. Hun productiedoelstelling is om in 2025 een jaarlijkse productie van ongeveer 15.000 ton te bereiken, 1,5 keer meer dan de huidige productie.

Technologie voor de productie van fijn poeder

De geavanceerde watervernevelingstechniek van het bedrijf maakt gebruik van hogedrukstralen die op gesmolten metaalstromen inwerken. Dit creëert een fijne nevel die sneller afkoelt tot micron-korrels met een opmerkelijke consistentie. De meeste standaard watervernevelingsmethoden produceren deeltjes met een diameter van ongeveer 15 micron. Epson Atmix bereikt echter deeltjes van slechts 5 micron. Het bedrijf gebruikt ook een speciaal Spinning Water Atomization Process (SWAP) om amorfe metalen en magnetische poeders te produceren.

Toepassingen van elektronische componenten

Het bedrijf produceert twee hoofdtypen poeders: magnetische poeders en gesinterde poeders voormetaalspuitgieten (MIM). Hun magnetische poeders dienen als belangrijke ingrediënten voor elektronische componenten in hoogwaardige mobiele apparaten, zoals inductoren, smoorspoelen en reactoren. Deze materialen zijn populair geworden, vooral met de toenemende vraag naar inductoren in hybride en elektrische voertuigen. De gesinterde poeders creëren complexe MIM-onderdelen voor medische apparatuur, automotoren en elektronische apparaten.

Japanse kwaliteitsnormen

Epson Atmix dankt zijn reputatie aan de consistente levering van hoogwaardige metaalpoeders die andere fabrikanten niet kunnen evenaren. Het bedrijf bereikt een bijna volledige dichtheid (99,5% of hoger) in gesinterde MIM-componenten. Dit kwaliteitsniveau resulteert in een spiegelgladde oppervlakteafwerking op onderdelen na polijsten. De expertise van het bedrijf omvat alles van poederproductie tot de productie van afgewerkte componenten.

Onderzoekspartnerschappen

Het bedrijf bouwt een5,5 miljard yen groene metaalrecyclingfaciliteit Deze fabriek zou in juni 2025 operationeel moeten zijn. Deze nieuwe fabriek zal metaalafval uit verschillende bronnen recyclen, waaronder metaalpoeders en -resten die niet aan de specificaties voldoen. Deze inspanningen ondersteunen Epson's milieudoelstelling om in 2050 "ondergronds grondstofvrij" te zijn. De inzet van het bedrijf werpt al vruchten af: tegen het einde van boekjaar 2021 hebben ze 8,5 ton siliciumwafers gerecycled.

Outokumpu: Innovatie in roestvrij staalpoeder

Afbeelding

_{Bron afbeelding:Outokumpu}

De Finse staalproducent Outokumpu is in april 2023 toegetreden tot de metaalpoederindustrie. Het bedrijf bouwde een gespecialiseerde vernevelingsinstallatie in zijn fabriek in Krefeld, Duitsland. Deze stap versterkt de positie van het bedrijf onder poedermetallurgiefabrikanten met zijn focus op premiumkwaliteit.roestvrijstalen poeders voor geavanceerde productietoepassingen.

Gespecialiseerde roestvrijstalen poeders

Het metaalpoederassortiment van Outokumpu omvat verschillende soorten roestvrij staal, korrelgroottes en eigenschappen die goed werken met verschillendepoedermetallurgietechnologieënHet bedrijf concurreert niet met standaardproducten, maar richt zich op het ontwikkelen van speciale poeders die nog niet commercieel verkrijgbaar zijn. Hun opvallende producten zijn onder andere:

Therma 253MA voor hogetemperatuurtoepassingen
Ultra 904L voor superieure corrosiebestendigheid
1.4116 speciale kwaliteit die hardheid combineert met betere corrosiebestendigheid

De productielocatie maakt gebruik van VIGA-technologie (Vacuum Induction Melting Inert Gas Atomization) om zeer bolvormige metaalpoeders tussen 0 en 300 μm te produceren. Deze geavanceerde methode creëert poeders met minimale satellieten en onzuiverheden die uitzonderlijk goed stromen.

Corrosiebestendige toepassingen

De roestvrijstalen poeders van Outokumpu voldoen aan de behoeften van veeleisende industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, olie- en gasindustrie, gezondheidszorg en de automobielsector. De Ultra-serie omvat hooggelegeerde austenitische kwaliteiten met een Pitting Resistance Equivalent (PRE) van meer dan 27, waardoor ze perfect zijn voor zeer corrosieve omgevingen. Deze materialen helpen bij het creëren van complexe componenten met betere prestaties dankzij additieve productie.

Europese productiefaciliteiten

De vernevelingsinstallatie in Krefeld kan jaarlijks ongeveer 330 ton produceren. Het bedrijf heeft deze faciliteit slim naast de verwerkingslijn voor vlakke producten geplaatst, waardoor ze lokaal productieafval als grondstof kunnen gebruiken. Deze opstelling ondersteunt de principes van de circulaire economie en het bedrijf behaalde in 2022 een percentage gerecycled materiaal van 94%.

Technische ondersteuningsdiensten

Hoewel Outokumpu nieuw is in de poedermetallurgie, helpt het klanten via een eigen testlaboratorium. Het team kan toepassingen ter plaatse aanpassen en testen om aan specifieke behoeften te voldoen. Het bedrijf gebruikt zijn 100 jaar materiaalkennis ook om oplossingen op maat te creëren, inclusief kleine testseries voordat de volledige productie wordt gestart.

POLEMA JSC: Producent van metaalpoeder met hoge zuiverheid

Afbeelding

_{Bron afbeelding:MDPI}

POLEMA JSC, een 62 jaar oud Russisch bedrijf, leidt de productie van metaalpoeder in het land en bekleedt de topposities op de wereldranglijst.metaalproducten met een hoge zuiverheid markt. Het bedrijf maakt deel uit van de Industrial Metallurgical Holding (IMH) en produceert gespecialiseerde materialen die voldoen aan strenge industrienormen.

Chroom en molybdeen specialisatie

POLEMA blinkt uit in de productie van hoogzuivere chroom-, molybdeen- en wolfraamproducten voor vele industriële toepassingen. Hun elektrolytische chroompoeder bereikt opmerkelijke zuiverheidsniveaus van99,99% en 99,98% CrHet bedrijf produceert ook geraffineerde molybdeen- en wolfraammaterialen die de elektronica-, lucht- en ruimtevaart-, auto- en medische industrie van stroom voorzien. Deze materialen spelen een belangrijke rol in:

Fysische dampdepositietechnologieën voor halfgeleiders
Hoogstroomcontactmaterialen voor elektrische toepassingen
Zware wolfraamlegeringen voor gespecialiseerde industriële toepassingen

Hoogzuivere productieprocessen

POLEMA gebruikt meerdere productiemethoden om hun poederportfolio te creëren: gasverstuiving, waterverstuiving, oxidewinning en mechanisch breken. Gasgespoten poeders hebben bolvormige deeltjesvormen, een hoge vloeibaarheid en microkristallijne structuren. Watergespoten poeders bieden een betere verdichtbaarheid met ronde of onregelmatige deeltjes. De nieuwe technische oplossingen van het bedrijf voor gasgespoten legeringen hebben de deeltjesmorfologie en vloeibaarheid van het poeder verbeterd.

Russisch marktleiderschap

POLEMA runt een van de grootste Russischemetaalpoederproductie complexs, dat 41 jaar bestaat en jaarlijks 3.000 ton produceert. Hun catalogus bevat meer dan 500 artikelen, variërend van vuurvaste metalen en chroom met een hoge zuiverheidsgraad tot titanium, nikkellegeringen en diverse composieten. Het bedrijf voegde in 2018 hooggelegeerde metaalpoeders voor oppervlaktebehandeling, spuiten en additieve productietechnologieën toe aan hun assortiment.

Exportmarkten en groei

De producten van POLEMA worden wereldwijd in ongeveer 30 landen verkocht. Ze hebben een sterke aanwezigheid opgebouwd in China, Taiwan en Korea, en bedienen markten in de VS, landen van de Europese Economische Gemeenschap, Zuid-Amerika en Zuidoost-Azië. Het bedrijf opende kantoren in Europa en Zuidoost-Azië en opende een productiefaciliteit in Taipei, Taiwan, om hun wereldwijde expansie te ondersteunen. Hun hoogzuivere chroomgespoten targets en verdampbare kathodes vormen30% van de wereldmarkt.

Molyworks Materials Corporation: Duurzame metaalrecycling

Afbeelding

_{Bron afbeelding:Additieve productiemedia}

Molyworks Materials Corporation begon zijn avontuur in 2015 in Californië. Het bedrijf werd een gamechanger in milieuvriendelijke poedermetallurgie. Hun doorbraak kwam met een containerrecyclingoplossing die metaalafval omzet in waardevolle poedermaterialen voor additieve productie.

DeGreyhound-systeemvoor metaalrecycling

Het Greyhound-systeem vormt de levensader van de technologie van Molyworks. Dit gecontaineriseerde metaalrecyclingplatform zet schroot in één stap om in poeder van industriële kwaliteit. De compacte, mobiele gieterij maakt gebruik van plasma-koudfusietechnologie om krachtige elektrische bogen te creëren tussen een elektrode en recyclebaar metaal. Het systeem verwerkt momenteel meer dan 21 verschillende metalen, van titanium en staal tot nikkel, koper en aluminium. Gebruikers kunnen materialen recyclen waar ze het poeder nodig hebben.

Circulaire economie-aanpak

Metaalrecycling staat wereldwijd voor een enorme uitdaging. Slechts 30% van de metalen wordt gerecycled, terwijl 70% op de stortplaats belandt. Molyworks pakt deze duurzaamheidskloof in de poedermetallurgiesector direct aan. Het bedrijf streeft naar een volledig gesloten metaalcyclus. Ze recyclen alles, van schroot en mislukte bouwwerken tot ondersteunende structuren en bewerkt afval, tot nieuwe poeders. Begin 2022 haalde het bedrijf $ 36 miljoen aan private equity-financiering op om de productie van 100% gerecycled commercieel metaalpoeder te verhogen.

Poeders voor additieve productie

Molyworks verwerkt regelmatig legeringen zoals Ti64, 4340 staal, nikkel 718 en roestvrij staal 316L. Hun toonaangevende Optipowder-productlijn is geschikt voor alle soorten AM-processen, waaronder laserpoederbedfusie, directe energiedepositie en binder jetting. Het bedrijf breidde zijn bereik wereldwijd uit in 2023 door eenduurzaam metaalpoeder vestiging in Singapore ter ondersteuning van de regio Azië-Pacific.

Vermindering van de milieu-impact

De aanpak van Molyworks levert opmerkelijke voordelen voor het milieu op:

95% minder energieverbruik voor aluminiumrecycling
90% minder energie voor koper
56% minder energie voor staal

Het proces vermindert de luchtvervuiling met 86%, de watervervuiling met 78% en het totale energieverbruik met 75%. Het bedrijf veranderde in 2024 zijn naam in Continuum Powders. Ze sloten wederzijds voordelige allianties om hernieuwbare energie en groen argongas te verkrijgen en zo dichter bij een totaal energieverbruik van nul te komen.

Ceratizit Group: Expert in hardmetaal en hard materiaal

Afbeelding

_{Bron afbeelding:Ceratizit}

De Ceratizit Group, een 100 jaar oude fabrikant van wolfraamcarbideproducten, is toonaangevend in de branche op het gebied van oplossingen voor verspaning en slijtagebescherming. Het hoofdkantoor is gevestigd in Mamer, Luxemburg, en ontwikkelt uitzonderlijke oplossingen voor harde materialen voor industrieën over de hele wereld.

Productie van wolfraamcarbidepoeder

Het productieproces van Ceratizit begint met de winning van wolfraamerts. Het erts ondergaat complexe chemische en fysische veranderingen en verandert in ammoniumparawolframaat (APT), vervolgens in wolfraamoxide en uiteindelijk in wolfraammetaalpoeder. Het poeder wordt door middel van natmalen zorgvuldig gemengd met bindmiddelen zoals kobalt om een uniforme suspensie te creëren. Dit nauwkeurige proces garandeert klanten een consistente hardmetaalkwaliteit en een voorspelbare standtijd.

Toepassingen voor gereedschap en slijtdelen

De oplossingen van Ceratizit voor harde materialen spelen een cruciale rol in de machinebouw, gereedschapsmakerij, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, olie- en gasindustrie en de medische industrie. Hun gespecialiseerde gereedschappen worden gebruikt voor metaalbewerkingen en creëren slijtvaste componenten voor de voedselverwerking. Het bedrijf produceert ook precisiecomponenten voor medische systemen. De producten variëren van kleine, delicate onderdelen tot enorme rollen, ontworpen om slijtdelen te upgraden met betere hardmetaalopties.

Wereldwijde productiereorganisatie

Het bedrijf richt nu zijn internationale productienetwerk in om zijn positie op de wereldwijde hardmetaalmarkt te versterken. De Duitse vestigingen in Besigheim en Empfingen zullen in 2026 sluiten. De productie zal worden verplaatst naar andere Europese locaties binnen de groep. Dankzij deze verandering kan Ceratizit zijn volledige productiecapaciteit behouden en tegelijkertijd profiteren van schaalvoordelen, synergieën en locatievoordelen.

Innovatie in harde materialen

Innovatie blijft de levensader van Ceratizits strategie, met zo'n 1.000 patenten in portefeuille. Onderzoeksinspanningen zijn gericht op nieuwe ontwikkelingen in hardmetaal-, cermet- en keramische kwaliteiten. Deze ontwikkelingen verbeteren materiaaleigenschappen zoals hardheid, taaiheid, breukvastheid en hittebestendigheid. Het resultaat? Producten die conventionele staalalternatieven aanzienlijk overtreffen.

Vergelijkingstabel

Fabrikant	Hoofdkwartier	Specialisatie van sleutelproducten	Jaarlijkse productiecapaciteit	Opmerkelijke technologieën	Belangrijkste industriële toepassingen	Certificeringen
Hoganas AB	Zweden	Metaalpoeders, poeders op staalbasis	500.000 ton	VIGA-atomisatie	Automobielindustrie, additieve productie, elektromotoren	ISO-certificeringen (specifieke worden niet genoemd)
GKN Poedermetallurgie	Wereldwijd (9 landen)	Sintermetalen, metaalpoeders	250.000 ton poeder per jaar	Laserpoederbedfusie, metaalbindmiddelstralen	Automobiel, Aandrijflijncomponenten	EcoVadis Platinum
Sandvik AB	Zweden	Gas-geatomiseerde metaalpoeders	Niet vermeld	Gasverstuiving	Lucht- en ruimtevaart, medisch, elektronica	AS9100D, ISO14001, ISO45001, ISO50001, ISO9001
Timmerman Technologie	hert	Speciale legeringen, superlegeringen	Niet vermeld	PowderLife-systeem	Lucht- en ruimtevaart, Defensie, Medisch	Niet vermeld
AMETEK Inc.	hert	Watervernevelde metaalpoeders	Niet vermeld	Waterverneveling	Elektronica, Industrieel, Medisch	ISO 9001
Rio Tinto Metaalpoeders	Canada	IJzerpoeders	Niet vermeld	Waterverneveling	Additieve productie, elektromotoren	Niet vermeld
GELDAUTOMAAT	China	Nanokristallijne materialen	10.000 ton poeder	Water- en gasverstuiving	Energieverdeling, transport	IATF 16949 (in behandeling)
WIJ HADDEN	hert	Titanium, nikkel-gebaseerde superlegeringen	Niet vermeld	Vacuüm-inductiesmelten	Lucht- en ruimtevaart, Defensie, Medisch	Niet vermeld
LIBERTY Staalgroep	VK	Staalpoeders	7,5 miljoen ton	Vacuüminductie-argongasverstuiving	Automobiel, Lucht- en ruimtevaart	EN 9100, ISO 9001
Ningbo Jiehuang	China	Metalen onderdelen, poedercomponenten	Niet vermeld	Poedermetallurgie, MIM	3C Industries, Automobiel	ISO 9001:2000
Epson Atmix	Japan	Superfijne legeringspoeders	15.000 ton (doelstelling 2025)	Waterverneveling, SWAP	Elektronica, Automobiel	Niet vermeld
Outokumpu	Finland	Roestvrijstalen poeders	330 ton	VIGA-technologie	Lucht- en ruimtevaart, olie en gas, gezondheidszorg	Niet vermeld
POLEMA JSC	Rusland	Hoogzuivere metaalpoeders	3.000 ton	Gas- en waterverneveling	Elektronica, Lucht- en ruimtevaart	Niet vermeld
Molyworks-materialen	hert	Gerecyclede metaalpoeders	Niet vermeld	Greyhound-recyclingsysteem	Additieve productie	Niet vermeld
Ceratizit Groep	Luxemburg	Wolfraamcarbide producten	Niet vermeld	Nat frezen	Gereedschapsmakerij, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart	Niet vermeld

Conclusie

Fabrikanten van poedermetallurgie bepalen de industrienormen met nieuwe technologie en groene praktijken. Grote spelers zoals Höganäs AB en GKN Powder Metallurgy tonen opmerkelijke vaardigheden door jaarlijks honderdduizenden tonnen te produceren. Ze doen geen concessies aan kwaliteitscontrole.

Bedrijven zoals Sandvik AB en Carpenter Technology Corporation creëren oplossingen op maat voor de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de defensie. Hun geavanceerde atomiseringstechnieken en unieke processen zorgen voor hoogwaardige metaalpoeders die voldoen aan de strenge industriële eisen.

Groene praktijken zijn een belangrijke factor geworden voor toonaangevende fabrikanten. Molyworks Materials Corporation en Rio Tinto Metal Powders bieden baanbrekende oplossingen op het gebied van recycling en het gebruik van hernieuwbare energie. Deze bedrijven verkleinen hun ecologische voetafdruk en leveren tegelijkertijd producten van topkwaliteit. Hun inspanningen sluiten aan bij de groeiende behoefte aan milieuvriendelijke productiemethoden.

Fabrikanten onderscheiden zich door gespecialiseerde producten aan te bieden in plaats van zich alleen te richten op volume. POLEMA JSC produceert chroomproducten met een hoge zuiverheidsgraad, terwijl Epson Atmix Corporation uitblinkt in de productie van superfijne poeders. Elke fabrikant bedient specifieke marktsegmenten met oplossingen op maat.

De industrie staat voor uitdagingen bij het voldoen aan de groeiende vraag. Toch blijven fabrikanten van poedermetallurgie technologische grenzen verleggen. Hun gecombineerde doorbraken zorgen voor cruciale vooruitgang in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, medische en elektronische industrie. Poedermetallurgie blijft essentieel voor de moderne productie.