Poedermetallurgie versus gieten

1. Grondstoffen

Gieten – Gietmaterialen zijn meestal non-ferro materialen, zoals aluminium, magnesium, zink, die een laag smeltpunt hebben. De vorm van het gegoten product kan plaat, band, staaf, enz. zijn;

Poedermetallurgie – Metaal of metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) als grondstof. Hoewel er standaard poedermetaalmaterialen, is het ook mogelijk om poeders te mengen. Dit maakt het mogelijk om specifieke eigenschappen te creëren, zoals de hoge magnetische eigenschappen van motorcomponenten, waarvoor metaalpoeders met een hoog smeltpunt nodig zijn. Poedermetallurgie bestaat meestal uit de volgende materialen: roestvrij staal, ijzer, nikkel, titanium, koper, silicium, fosfor.

POEDERMETALURFIE ONDERDELEN

2. Proces

Gieten – is het gebruik van materiaal van vloeibare naar vaste fase-overgangsvormen, het metaal wordt volledig gesmolten, de structuur van het eindproduct verandert.

Poedermetallurgie – is de procestechnologie voor het maken van metaal of metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) als grondstof, het vormen en sinteren, het vervaardigen van metalen materialen, composieten en verschillende soorten producten.

3. Warmtebehandeling

Gieten – Afhankelijk van de verschillende materialen en prestatie-eisen kunnen er verschillende warmtebehandelingsprocessen plaatsvinden, zoals het gloeien van aluminiumlegeringen, afschrikken, oplossingsbehandeling en verouderingsversterking;

Poedermetallurgie – conventionele poedermetallurgiemethode, het materiaal kan niet volledig dicht zijn, onvermijdelijk enkele openingen produceren, zal de sterkte verminderen, volgens de verschillende vereisten van de materiaaleigenschappen, bepalen of de warmtebehandeling na het sinteren, over het algemeen door middel van afschrikken en ontlaten, de prestaties van het materiaal kan verbeteren.

 4. Organisatiecontrole

Gieten - In spuitgieten, de controle van de microstructuur wordt bepaald door de afkoelsnelheid, die afhankelijk is van factoren zoals oppervlakte en volume, en de gegoten organisatie is over het algemeen dichter.

Poedermetallurgie – Poeder, omdat de grondstof relatief klein is, kan door procesbeheersing een uniforme korrel en fijne microstructuur worden verkregen en de segregatie van de samenstelling en microstructuur die door het gieten wordt veroorzaakt, volledig worden vermeden. Elke cyclus deponeert een uniforme hoeveelheid poeder in de matrijs en verdicht het tot dezelfde dichtheid. Poedermetallurgische materialen worden heet isostatisch geperst en de dichtheid van gewone gesinterde materialen is niet zo goed als die van gegoten materialen.

5. Mechanische eigenschappen

Vergeleken met sommige andere processen, spuitgieten Biedt zeer goede vormmogelijkheden. We kunnen echter vrijwel dezelfde ontwerpmogelijkheden gebruiken als poedermetallurgische producten om producten betere mechanische eigenschappen te geven.

Spuitgietmaterialen zijn niet magnetisch. Tenzij ze in een ander onderdeel van een ander metaal zijn geplaatst, zijn ze niet magnetisch geschikt. Poedermetallurgie kent een breed scala aan magnetische materialen. Een ander probleem met spuitgieten is dat het product kwetsbaar is en gemakkelijk breekt. De belangrijkste materialen van spuitgietonderdelen zijn zink en aluminium, relatief zachte metalen. Poedermetallurgie onderdelen, meestal gemaakt van staal, hebben een hogere hardheid. Door sterkere materialen te gebruiken, kan dezelfde vorm met minder materiaal worden bereikt, wat ruimte en gewicht in het motorontwerp bespaart.

6. Kosten

Het ontwerp van componenten is de belangrijkste kostenfactor, hoewel het ontwerp kan worden aangepast aan het gietproces. Er zijn echter verschillen tussen poedermetallurgische producten en spuitgietproducten, en deze verschillen zijn ook de belangrijkste factoren die de kosten beïnvloeden.

Materiaalgebruik/opbrengst. Poedermetallurgische producten hebben een lager afvalpercentage, wat een groot voordeel is bij het gebruik van hoogwaardige materialen zoals koper en roestvrij staal.

Secundaire bewerking. Spuitgietonderdelen moeten worden bijgesneden om ruwe randen te verwijderen, opnieuw worden bewerkt en warmtebehandeld. De meeste poedermetallurgische onderdelen hebben geen secundaire bewerking nodig.

Grondstofverbruik. Het smelten van metalen is energie-intensief, vooral voor materialen met hogere smeltpunten. Hoewel sinteren ook energie-intensief is, kan het totale verbruik van sinteren lager zijn dan dat van gieten.