1. Lehengaiak
Galdaketa– Galdaketa-materialak burdinazkoak ez diren materialak izan ohi dira, esaterakoaluminioa, magnesioa, zinka, urtze-puntu baxuak dituztenak. Galdaketa produktuaren forma plaka, gerrikoa, hagaxka eta abar izan daiteke;
Hauts metalurgia– Hauts metalikoak edo metalikoak (edo hauts metalikoaren eta hauts ez metalikoaren nahasketa) lehengai gisa. Estandarra egon arrenhauts metalezko materialak, hautsak nahastea ere posible da. Horri esker, propietate espezifikoak sortzea ahalbidetzen da, hala nola motorraren osagaien propietate magnetiko handiak, urtze-puntu handiko metal hautsak behar dituztenak. Hauts-metalurgiak honako material hauek ditu normalean:altzairu herdoilgaitza, burdina, nikela, titanioa, kobrea, silizioa, fosforoa.
HAUTS METALURFY PIEZAK
2. Prozesua
Galdaketa– fase likidotik solidorako trantsizio moldura materiala erabiltzea da, metala guztiz urtzen da, azken produktuaren egitura aldatzen da.
Hauts metalurgia– hauts metalikoak edo metalikoak (edo hauts metalikoaren eta hauts ez-metalikoaren nahasketa) lehengai gisa egiteko prozesu-teknologia da, konformazio eta sinterizazioa, material metalikoak, konposatuak eta hainbat motatako produktuak fabrikatzeko.
3. Tratamendu termikoa
Galdaketa– Material desberdinen eta errendimendu-eskakizunen arabera tratamendu termikoko prozesu desberdinak izan ditzakete, hala nola, aluminio aleazioen errekuntza, itzaltzea, irtenbide tratamendua, zahartzea indartzea;
Hauts metalurgia– Hauts-metalurgia metodo konbentzionala, materiala ezin da guztiz trinkoa izan, ezinbestean hutsune batzuk sortuko ditu, bere indarra murriztuko du, materialaren propietateen eskakizun desberdinen arabera, sinterizatu ondoren tratamendu termikoa, oro har, tenplaketa eta tenplaketaren bidez, materialaren errendimendua hobetu dezakeen ala ez.
4. Antolakuntza kontrola
Galdaketa–Inhilketa-galdaketa, mikroegituraren kontrola hozte-abiadurak zehazten du, azalera eta bolumena bezalako faktoreen araberakoa dena, eta galdaketa-antolaketa, oro har, trinkoagoa da.
Hauts metalurgia– Hautsa, lehengaia nahiko txikia denez, prozesuaren kontrolaren bidez, ale uniformea, mikroegitura fina lor dezake, galdaketak sortutako konposizioa eta mikroegituraren bereizketa guztiz saihestu. Ziklo bakoitzak hauts pisu uniforme bat sartzen du moldean eta trinkotu egiten du dentsitate berera. Hauts metalurgiako materialak prentsa isostatiko beroa dira, eta material sinterizatu arrunten dentsitatea ez da galdaketa bezain ona.
5. Propietate mekanikoak
Beste prozesu batzuekin alderatuta,hilketa-galdaketamoldatzeko gaitasun oso onak eskaintzen ditu. Hala ere, hauts metalurgiako produktuen diseinu-aukera ia berdinak erabil ditzakegu produktuei propietate mekaniko hobeak emateko.
Die Cast materialak ez dira magnetikoak. Beste metal batez egindako beste osagai baten barruan ezarri ezean, ez dago egokitasun magnetikorik. Hauts metalurgiak hainbat material magnetiko ditu eskuragarri. Diecasting-aren beste arazo bat produktua hauskorra eta erraz hausten dela da. Die-cast piezen material nagusiak zinka eta aluminioa dira, metal nahiko bigunak diren materialak.Hauts metalurgiako piezak, normalean altzairuzkoak, gogortasun handiagoa dute. Material sendoagoak erabiliz forma bera lor daiteke material gutxiagorekin, eta horrek motorraren diseinuaren espazioa eta pisua aurreztu ditzake.
6. Kostua
Osagaien diseinua kostuaren eragile nagusia da, nahiz eta diseinua moldaketa prozesura egokitzeko pertsonalizatu daitekeen. Hala ere, hauts-metalurgiako produktuen eta presio-galdaketaren artean desberdintasunak daude, eta desberdintasun horiek ere kostuan eragiten duten faktore nagusiak dira.
Materialaren erabilera/etekina. Hauts metalurgiako produktuek txatar-tasa txikiagoa dute, eta hori abantaila handia da balio handiko materialak erabiltzean, hala nola kobrea eta altzairu herdoilgaitza.
Bigarren mailako tramitazioa. Die Cast piezak moztu behar dira ertz gordinak kentzeko, birmekanizatu eta bero tratatu; Hauts metalurgiako pieza gehienek ez dute bigarren mailako prozesamendurik behar.
Lehengaien kontsumoa. Metalak urtzeak energia intentsiboa du, batez ere urtze-puntu altuagoak dituzten materialen kasuan. Sinterizazioak energia intentsiboa duen arren, sinterizazioaren guztizko kontsumoa galdaketarena baino txikiagoa izan daiteke.
Hauts-metalurgia eta trokel-galdaketa bi fabrikazio-prozesu nabarmenak dira, bakoitza lehengai, prozedura, tratamendu termikorako planteamendu eta propietate mekaniko desberdinekin. Diecasting normalean aluminioa eta zinka bezalako fusio-puntu baxuko metalekin erabiltzen den bitartean, hauts metalurgiak hauts metalikoak erabiltzen ditu, materialaren propietateetan pertsonalizazio gehiago eskainiz, osagai magnetikoak sortzea adibidez. Hauts-metalurgiak mikroegituraren kontrol handiagoa eskaintzen du, materialaren erabilera hobea eta sarritan bigarren mailako prozesamenduaren beharra ezabatzen du, kostu-eraginkortasuna ekarriz. Dena den, trokelak moldekatzeko gaitasun bikainak ahalbidetzen ditu, nahiz eta metal bigunagoak dituzten produktu hauskoragoak sor ditzakeen.
Zehaztasuna, erresistentzia handiagoa eta material-hondakin murriztua behar duten proiektuetarako, hauts-metalurgiak abantaila nabarmena eskain dezake. JHMIM-en hauts-metalurgia prozesu aurreratuetan espezializatuta gaude, kalitate handiko eta pertsonalizatutako metalezko piezak hainbat industriatarako. Demagun zurekin elkartzeaszure produktuaren errendimendua eta ekoizpen eraginkortasuna hobetzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-abuztuaren 23a