Μεταλλουργία πούδρας vs χύτευση

1. Πρώτες ύλες

Χύσιμο– Τα υλικά χύτευσης είναι συνήθως μη σιδηρούχα υλικά, όπως π.χαλουμίνιο, μαγνήσιο, ψευδάργυρος, τα οποία έχουν χαμηλά σημεία τήξης. Το σχήμα του προϊόντος χύτευσης μπορεί να είναι πλάκα, ζώνη, ράβδος κ.λπ.

Μεταλλουργία σκόνης– Μεταλλική ή μεταλλική σκόνη (ή μείγμα μεταλλικής σκόνης και μη μεταλλικής σκόνης) ως πρώτες ύλες. Αν και υπάρχουν στάνταρμεταλλικά υλικά σε σκόνη, είναι επίσης δυνατή η ανάμειξη σκονών. Αυτό επιτρέπει τη δημιουργία συγκεκριμένων ιδιοτήτων, όπως οι υψηλές μαγνητικές ιδιότητες των εξαρτημάτων του κινητήρα, που απαιτούν μεταλλικές σκόνες υψηλού σημείου τήξης. Η μεταλλουργία σκόνης αποτελείται συνήθως από τα ακόλουθα υλικά:ανοξείδωτος χάλυβας, σίδηρος, νικέλιο, τιτάνιο, χαλκός, πυρίτιο, φώσφορος.

ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΑ ΜΕΤΑΛΛΟΥΡΦΙΑΣ ΣΚΟΝΗΣ

2. Διαδικασία

Χύσιμο– είναι η χρήση υλικού από χύτευση μετάπτωσης υγρής σε στερεή φάση, το μέταλλο έχει λιώσει πλήρως, η δομή του τελικού προϊόντος αλλάζει.

Μεταλλουργία Σκόνης– είναι η τεχνολογία διεργασίας παραγωγής μετάλλου ή μεταλλικής σκόνης (ή μείγματος μεταλλικής σκόνης και μη μεταλλικής σκόνης) ως πρώτες ύλες, μορφοποίηση και πυροσυσσωμάτωση, κατασκευή μεταλλικών υλικών, σύνθετων υλικών και διαφόρων τύπων προϊόντων.

3. Θερμική επεξεργασία

Χύσιμο– Σύμφωνα με διαφορετικά υλικά και απαιτήσεις απόδοσης, μπορεί να έχει διαφορετικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως ανόπτηση κράματος αλουμινίου, σβέση, επεξεργασία διαλύματος, ενίσχυση γήρανσης.

Μεταλλουργία σκόνης– συμβατική μέθοδος μεταλλουργίας σκόνης, το υλικό δεν μπορεί να είναι εντελώς πυκνό, αναπόφευκτα να παράγει κάποια κενά, θα μειώσει την αντοχή του, σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις των ιδιοτήτων του υλικού, καθορίζει εάν η θερμική επεξεργασία μετά την πυροσυσσωμάτωση, γενικά μέσω σβέσης και σκλήρυνσης μπορεί να βελτιώσει την απόδοση του υλικού.

 4. Έλεγχος οργάνωσης

Χύσιμο– Μέσαχύτευση, ο έλεγχος της μικροδομής καθορίζεται από τον ρυθμό ψύξης, ο οποίος εξαρτάται από παράγοντες όπως η επιφάνεια και ο όγκος, και η οργάνωση χύτευσης είναι γενικά πιο πυκνή.

Μεταλλουργία σκόνης– Η σκόνη επειδή η πρώτη ύλη είναι σχετικά μικρή, μέσω του ελέγχου της διαδικασίας, μπορεί να αποκτήσει ομοιόμορφο κόκκο, λεπτή μικροδομή, να αποφύγει εντελώς τη σύνθεση και τον διαχωρισμό της μικροδομής που δημιουργείται από τη χύτευση. Κάθε κύκλος εναποθέτει ένα ομοιόμορφο βάρος σκόνης στο καλούπι και το συμπυκνώνει στην ίδια πυκνότητα. Τα υλικά μεταλλουργίας σκόνης είναι θερμή ισοστατική συμπίεση και η πυκνότητα των συνηθισμένων συντηγμένων υλικών δεν είναι τόσο καλή όσο η χύτευση.

5. Μηχανικές ιδιότητες

Σε σύγκριση με κάποιες άλλες διαδικασίες,χύτευσηπροσφέρει πολύ καλές δυνατότητες χύτευσης. Ωστόσο, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε σχεδόν τις ίδιες σχεδιαστικές δυνατότητες με τα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης για να δώσουμε στα προϊόντα καλύτερες μηχανικές ιδιότητες.

Τα χυτά υλικά δεν είναι μαγνητικά. Δεν υπάρχει μαγνητική καταλληλότητα εκτός και αν τοποθετηθούν μέσα σε άλλο εξάρτημα κατασκευασμένο από άλλο μέταλλο. Η μεταλλουργία σκόνης έχει μια ποικιλία από μαγνητικά υλικά διαθέσιμα. Ένα άλλο πρόβλημα με τη χύτευση είναι ότι το προϊόν είναι εύθραυστο και σπάει εύκολα. Τα κύρια υλικά των χυτών εξαρτημάτων είναι ο ψευδάργυρος και το αλουμίνιο, τα οποία είναι σχετικά μαλακά μεταλλικά υλικά.Μέρη μεταλλουργίας σκόνης, συνήθως κατασκευασμένα από χάλυβα, έχουν μεγαλύτερη σκληρότητα. Η χρήση ισχυρότερων υλικών μπορεί να επιτύχει το ίδιο σχήμα με λιγότερο υλικό, το οποίο μπορεί να εξοικονομήσει χώρο και βάρος στο σχεδιασμό του κινητήρα.

6. Κόστος

Ο σχεδιασμός εξαρτημάτων είναι ο κύριος μοχλός του κόστους, αν και ο σχεδιασμός μπορεί να προσαρμοστεί ώστε να ταιριάζει στη διαδικασία χύτευσης. Ωστόσο, υπάρχουν διαφορές μεταξύ των προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης και της χύτευσης υπό πίεση, και αυτές οι διαφορές είναι επίσης οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος.

Χρήση/απόδοση υλικού. Τα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης έχουν χαμηλότερο ποσοστό σκραπ, γεγονός που αποτελεί τεράστιο πλεονέκτημα στη χρήση υλικών υψηλής αξίας όπως ο χαλκός και ο ανοξείδωτος χάλυβας.

Δευτερεύουσα επεξεργασία. Τα χυτά μέρη πρέπει να κοπούν για να αφαιρεθούν οι ακατέργαστες άκρες, να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία και να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία. Τα περισσότερα εξαρτήματα μεταλλουργίας σκόνης δεν απαιτούν δευτερογενή επεξεργασία.

Κατανάλωση πρώτων υλών. Η τήξη μετάλλων είναι ενεργοβόρα, ειδικά για υλικά με υψηλότερα σημεία τήξης. Αν και η πυροσυσσωμάτωση είναι επίσης ενεργοβόρα, η συνολική κατανάλωση της πυροσυσσωμάτωσης μπορεί να είναι μικρότερη από αυτή της χύτευσης.