Metalurjiya toz li hember avêtinê

1. Materyalên xav

Casting- Materyalên avêtinê bi gelemperî maddeyên neferok in, wekaluminium, magnesium, zinc, ku xalên helandinê kêm in. Şêweya hilbera avêtinê dikare bibe plak, kember, rod, hwd.;

Powder metalurgy- Metal an toza metal (an jî tevliheviya toza metal û toza ne-metal) wekî madeyên xav. Her çend standard henemateryalên metal toz, di heman demê de pêkan e ku toz jî tevlihev bikin. Ev dihêle afirandina taybetmendiyên taybetî, wekî taybetmendiyên magnetîkî yên bilind ên pêkhateyên motorê, ku hewceyê tozên metal ên xala helînê ya bilind in. Metalurjiya toz bi gelemperî ji materyalên jêrîn pêk tê:polayê zengarnegir, hesin, nîkel, titanium, sifir, silicon, fosfor.

PARÇEYÊN METALURFYÊ POWDER

2. Pêvajo

Casting- karanîna materyalê ye ku ji şilkirina veguheztina qonaxa zirav berbi zirav ve tê, metal bi tevahî dihele, strukturê hilbera paşîn diguhezîne.

Powder Metalurgy- Teknolojiya pêvajoyê ya çêkirina toza metal an toza metal (an tevliheviyek ji toza metal û toza ne-metal) wekî madeyên xav, çêkirin û hilgirtin, çêkirina materyalên metal, pêkhate û cûrbecûr hilberan e.

3. Tedawiya germê

Casting- Li gorî materyalên cihêreng û pêdiviyên performansê dikarin pêvajoyên dermankirina germê yên cihêreng hebin, wek mînak helandina alloyek aluminium, qutkirin, dermankirina çareseriyê, xurtkirina pîrbûnê;

Powder metalurgy- Rêbaza kevneşopî ya metalurjiyê ya tozê, materyal nikare bi tevahî qelandî be, bê guman hin valahiyan çêdike, dê hêza xwe li gorî hewcedariyên cihêreng ên taybetmendiyên maddî kêm bike, diyar bike ka dermankirina germê piştî ziravkirinê, bi gelemperî bi qutkirin û nermkirinê dikare performansa materyalê baştir bike.

 4. Kontrola rêxistinê

Casting- Liavêtin avêtin, Kontrolkirina mîkrosaziyê ji hêla rêjeya sarbûnê ve tê destnîşankirin, ku bi faktorên wekî rûber û qebareyê ve girêdayî ye, û rêxistina avêtinê bi gelemperî zexmtir e.

Powder metalurgy- Powder ji ber ku maddeya xav nisbeten piçûk e, bi riya kontrolkirina pêvajoyê, dikare genimek yekgirtî, mîkrosaziya xweşik bistîne, bi tevahî ji pêkhatin û veqetandina mîkrostrukturê ya ku ji hêla avêtinê ve hatî çêkirin dûr bixe. Her çerxek giraniyek tozek yekreng di qalibê de vedihewîne û wê bi heman tîrêjê ve dihejîne. Materyalên metalurjiyê yên toz zexta îsostatîkî ya germ in, û dendika materyalên ziravkirî yên asayî ne bi qasî avêtinê ye.

5. Taybetmendiyên mekanîkî

Li gorî hin pêvajoyên din,avêtin avêtinkapasîteyên mûlekî pir baş pêşkêşî dike. Lêbelê, em dikarin hema hema heman îmkanên sêwiranê wekî hilberên metalurjiya toz bikar bînin da ku hilberên taybetmendiyên mekanîkî çêtir bidin.

Materyalên die cast magnetîkî ne. Heya ku ew di hundurê pêkhateyek din a ku ji metalek din hatî çêkirin de neyên danîn, guncaniyek magnetîkî tune. Metalurjiya toz cûrbecûr materyalên magnetîkî hene. Pirsgirêkek din a di avêtina mirinê de ev e ku hilber zirav e û bi hêsanî dişikê. Materyalên sereke yên parçeyên dimirin zinc û aluminium in, ku materyalên metal ên bi nisbet nerm in.Parçeyên metalurjiyê yên toz, bi gelemperî ji pola hatî çêkirin, xwedan serhişkiya bilindtir e. Bikaranîna materyalên bihêztir dikare bi materyalê kêmtir re heman şeklê bi dest bixe, ku dikare cîh û giraniya sêwirana motorê xilas bike.

6. Mesref

Sêwirana pêkhateyê ajokara sereke ya lêçûn e, her çend sêwirandin dikare li gorî pêvajoya şilkirinê were xweş kirin. Lêbelê, di navbera hilberên metalurjiya toz û avêtina mirinê de cûdahî hene, û ev cûdahî jî faktorên sereke ne ku bandorê li lêçûnê dikin.

Bikaranîna materyalê / hilberîn. Berhemên metalurjiya toz xwedan rêjeyek qutbûna kêm e, ku di karanîna materyalên bi nirx ên wekî sifir û pola zengarnegir de avantajek mezin e.

Pêvajoya duyemîn. Pêdivî ye ku parçeyên rijandina mirinê bêne qut kirin da ku keviyên xav werin rakirin, ji nû ve werin çêkirin û germahî bêne derman kirin; Piraniya beşên metalurjiya toz hewcedariya pêvajoyek duyemîn nakin.

Xwarina madeya xav. Metalên helandinê enerjiyê giran e, nemaze ji bo materyalên ku xalên helandinê bilindtir in. Her çend çewisandin di heman demê de enerjiyek zexm e jî, lê serfkirina tevhev a sinterkirinê ji ya avêtinê kêmtir dibe.