Métallurgie des poudres vs moulage

1. Matières premières

Fonderie – Les matériaux de moulage sont généralement des matériaux non ferreux, tels que aluminium, magnésium, zinc, qui présentent un point de fusion bas. Le produit moulé peut prendre la forme d'une plaque, d'une bande, d'une tige, etc.

métallurgie des poudres – Métal ou poudre métallique (ou un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique) comme matières premières. Bien qu'il existe des normes matériaux métalliques en poudreIl est également possible de mélanger des poudres. Cela permet d'obtenir des propriétés spécifiques, telles que les propriétés magnétiques élevées des composants de moteurs, qui nécessitent des poudres métalliques à point de fusion élevé. La métallurgie des poudres utilise généralement les matériaux suivants : acier inoxydable, fer, nickel, titane, cuivre, silicium, phosphore.

PIÈCES MÉTALLURGÉES PAR POUDRE

2. Processus

Fonderie – est l'utilisation d'un matériau de moulage de transition de phase liquide à solide, le métal est complètement fondu, la structure du produit final change.

métallurgie des poudres – est le processus technologique de fabrication de métal ou de poudre métallique (ou d'un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique) comme matières premières, de formage et de frittage, de fabrication de matériaux métalliques, de composites et de divers types de produits.

3. Traitement thermique

Fonderie – Selon les différents matériaux et les exigences de performance, différents processus de traitement thermique peuvent être utilisés, tels que le recuit des alliages d’aluminium, la trempe, le traitement de mise en solution, le renforcement par vieillissement ;

métallurgie des poudres – méthode conventionnelle de métallurgie des poudres, le matériau ne peut pas être complètement dense, produira inévitablement des lacunes, réduira sa résistance, selon les différentes exigences des propriétés du matériau, déterminer si le traitement thermique après frittage, généralement par trempe et revenu peut améliorer les performances du matériau.

 4. Contrôle de l'organisation

Fonderie - Dans moulage sous pression, le contrôle de la microstructure est déterminé par la vitesse de refroidissement, qui dépend de facteurs tels que la surface et le volume, et l'organisation de la coulée est généralement plus dense.

métallurgie des poudres Grâce à la petite taille de la matière première, la poudre peut être obtenue grâce à un contrôle du procédé permettant d'obtenir un grain uniforme et une microstructure fine, évitant ainsi la ségrégation de composition et de microstructure générée par la coulée. Chaque cycle dépose un poids uniforme de poudre dans le moule et la compacte à la même densité. Les matériaux issus de la métallurgie des poudres sont pressés isostatiquement à chaud, et la densité des matériaux frittés ordinaires est inférieure à celle de la coulée.

5. Propriétés mécaniques

Comparé à d’autres processus, moulage sous pression Il offre d'excellentes aptitudes au moulage. Cependant, nous pouvons exploiter quasiment les mêmes possibilités de conception que les produits issus de la métallurgie des poudres pour leur conférer de meilleures propriétés mécaniques.

Les matériaux moulés sous pression ne sont pas magnétiques. À moins d'être intégrés à un autre composant en un autre métal, ils ne présentent aucune aptitude magnétique. La métallurgie des poudres offre une variété de matériaux magnétiques. Un autre problème du moulage sous pression est la fragilité du produit et sa facilité de rupture. Les principaux matériaux utilisés pour les pièces moulées sous pression sont le zinc et l'aluminium, des métaux relativement mous. Pièces issues de la métallurgie des poudres, généralement en acier, présentent une dureté plus élevée. L'utilisation de matériaux plus résistants permet d'obtenir la même forme avec moins de matière, ce qui permet de réduire l'encombrement et le poids du moteur.

6. Coût

La conception des composants est le principal facteur de coût, même si elle peut être personnalisée pour s'adapter au procédé de moulage. Cependant, il existe des différences entre les produits issus de la métallurgie des poudres et ceux issus du moulage sous pression, et ces différences constituent également les principaux facteurs influençant le coût.

Utilisation/rendement des matériaux. Les produits issus de la métallurgie des poudres présentent un taux de rebut plus faible, ce qui constitue un avantage considérable pour l'utilisation de matériaux de grande valeur tels que le cuivre et l'acier inoxydable.

Transformation secondaire. Les pièces moulées sous pression doivent être ébarbées pour éliminer les bords bruts, réusinées et traitées thermiquement. La plupart des pièces issues de la métallurgie des poudres ne nécessitent pas de transformation secondaire.

Consommation de matières premières. La fusion des métaux est énergivore, en particulier pour les matériaux à point de fusion élevé. Bien que le frittage soit également énergivore, sa consommation totale peut être inférieure à celle du moulage.