1. மூலப்பொருட்கள்
வார்ப்பு- வார்ப்பு பொருட்கள் பொதுவாக இரும்பு அல்லாத பொருட்களாகும், எடுத்துக்காட்டாகஅலுமினியம், மெக்னீசியம், துத்தநாகம், குறைந்த உருகுநிலைகளைக் கொண்டவை.வார்ப்புப் பொருளின் வடிவம் தட்டு, பெல்ட், கம்பி போன்றவையாக இருக்கலாம்;
தூள் உலோகம்– உலோகம் அல்லது உலோகப் பொடி (அல்லது உலோகப் பொடி மற்றும் உலோகமற்ற பொடியின் கலவை) மூலப்பொருட்களாக. நிலையானவை இருந்தாலும்தூள் உலோகப் பொருட்கள், பொடிகளை கலப்பதும் சாத்தியமாகும். இது மோட்டார் கூறுகளின் உயர் காந்த பண்புகள் போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இதற்கு அதிக உருகுநிலை உலோக பொடிகள் தேவைப்படுகின்றன. பொடி உலோகவியல் பொதுவாக பின்வரும் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது:துருப்பிடிக்காத எஃகு, இரும்பு, நிக்கல், டைட்டானியம், தாமிரம், சிலிக்கான், பாஸ்பரஸ்.
தூள் உலோகப் பொருட்கள்
2. செயல்முறை
வார்ப்பு– திரவ நிலை மாற்ற மோல்டிங்கிலிருந்து திட நிலை மாற்றத்திற்குப் பொருளைப் பயன்படுத்துதல், உலோகம் முழுமையாக உருகுதல், இறுதிப் பொருளின் அமைப்பு மாறுதல்.
தூள் உலோகம்- உலோகம் அல்லது உலோகப் பொடியை (அல்லது உலோகப் பொடி மற்றும் உலோகமற்ற பொடியின் கலவையை) மூலப் பொருட்களாக உருவாக்குதல், உருவாக்குதல் மற்றும் சின்டரிங் செய்தல், உலோகப் பொருட்கள், கலவைகள் மற்றும் பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை தொழில்நுட்பமாகும்.
3. வெப்ப சிகிச்சை
வார்ப்பு- வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அலுமினிய அலாய் அனீலிங், தணித்தல், கரைசல் சிகிச்சை, வயதான வலுப்படுத்துதல் போன்ற வெவ்வேறு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் இருக்கலாம்;
தூள் உலோகம்- வழக்கமான தூள் உலோகவியல் முறை, பொருள் முழுமையாக அடர்த்தியாக இருக்க முடியாது, தவிர்க்க முடியாமல் சில இடைவெளிகளை உருவாக்குகிறது, பொருள் பண்புகளின் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதன் வலிமையைக் குறைக்கும், பொதுவாக தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் மூலம் வெப்ப சிகிச்சை பொருளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.
4. நிறுவனக் கட்டுப்பாடு
வார்ப்பு- இல்டை காஸ்டிங், நுண் கட்டமைப்பின் கட்டுப்பாடு குளிரூட்டும் வீதத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது மேற்பரப்பு பரப்பளவு மற்றும் அளவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது, மேலும் வார்ப்பு அமைப்பு பொதுவாக அதிக அடர்த்தியானது.
தூள் உலோகம்– மூலப்பொருள் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருப்பதால், செயல்முறை கட்டுப்பாடு மூலம், தூள் சீரான தானியத்தைப் பெறலாம், நுண்ணிய நுண் கட்டமைப்பு, வார்ப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் கலவை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு பிரிப்பை முற்றிலுமாகத் தவிர்க்கலாம். ஒவ்வொரு சுழற்சியும் ஒரு சீரான எடையுள்ள பொடியை அச்சுக்குள் டெபாசிட் செய்து, அதே அடர்த்திக்கு அதைச் சுருக்குகிறது. தூள் உலோகவியல் பொருட்கள் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தமாகும், மேலும் சாதாரண சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அடர்த்தி வார்ப்பு போல நல்லதல்ல.
5. இயந்திர பண்புகள்
வேறு சில செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது,டை காஸ்டிங்மிகச் சிறந்த மோல்டிங் திறன்களை வழங்குகிறது. இருப்பினும், தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்க, தூள் உலோகவியல் தயாரிப்புகளைப் போலவே கிட்டத்தட்ட அதே வடிவமைப்பு சாத்தியக்கூறுகளையும் நாம் பயன்படுத்தலாம்.
டை காஸ்ட் பொருட்கள் காந்தத்தன்மை கொண்டவை அல்ல. அவை மற்றொரு உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட மற்றொரு கூறுக்குள் அமைக்கப்பட்டாலொழிய, காந்த பொருத்தம் இல்லை. பவுடர் உலோகவியலில் பல்வேறு காந்தப் பொருட்கள் கிடைக்கின்றன. டை காஸ்டிங்கில் உள்ள மற்றொரு சிக்கல் என்னவென்றால், தயாரிப்பு உடையக்கூடியது மற்றும் எளிதில் உடைக்கப்படுகிறது. டை-காஸ்ட் பாகங்களின் முக்கிய பொருட்கள் துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் ஆகும், அவை ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான உலோகப் பொருட்கள்.தூள் உலோகவியல் பாகங்கள், பொதுவாக எஃகால் ஆனது, அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது.வலுவான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதால், குறைந்த பொருட்களுடன் அதே வடிவத்தை அடைய முடியும், இது மோட்டார் வடிவமைப்பு இடத்தையும் எடையையும் சேமிக்கும்.
6. செலவு
கூறு வடிவமைப்பு செலவின் முக்கிய இயக்கி ஆகும், இருப்பினும் வடிவமைப்பை மோல்டிங் செயல்முறைக்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயனாக்கலாம். இருப்பினும், தூள் உலோகவியல் தயாரிப்புகளுக்கும் டை காஸ்டிங்கிற்கும் இடையே வேறுபாடுகள் உள்ளன, மேலும் இந்த வேறுபாடுகளும் செலவைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.
பொருள் பயன்பாடு/மகசூல். தூள் உலோகவியல் தயாரிப்புகள் குறைந்த ஸ்கிராப் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது செம்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற அதிக மதிப்புள்ள பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதில் மிகப்பெரிய நன்மையாகும்.
இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம். மூல விளிம்புகளை அகற்ற டை காஸ்ட் பாகங்களை ஒழுங்கமைக்க வேண்டும், மீண்டும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க வேண்டும்; பெரும்பாலான தூள் உலோகவியல் பாகங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவையில்லை.
மூலப்பொருள் நுகர்வு. உலோகங்களை உருக்குவது ஆற்றல் மிகுந்தது, குறிப்பாக அதிக உருகுநிலைகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு. சின்டரிங் என்பதும் ஆற்றல் மிகுந்ததாக இருந்தாலும், சின்டரிங்கின் மொத்த நுகர்வு வார்ப்பை விட குறைவாக இருக்கலாம்.
தூள் உலோகவியல் மற்றும் டை காஸ்டிங் இரண்டு முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான மூலப்பொருட்கள், நடைமுறைகள், வெப்ப சிகிச்சை அணுகுமுறைகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்களுடன் டை காஸ்டிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தூள் உலோகவியல் உலோகப் பொடிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது காந்தக் கூறுகளை உருவாக்குவது போன்ற பொருள் பண்புகளில் அதிக தனிப்பயனாக்கத்தை வழங்குகிறது. பவுடர் உலோகவியல் உயர்ந்த நுண் கட்டமைப்பு கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, சிறந்த பொருள் பயன்பாட்டை வழங்குகிறது, மேலும் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்திற்கான தேவையை நீக்குகிறது, இது செலவுத் திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது. இருப்பினும், டை காஸ்டிங் சிறந்த மோல்டிங் திறன்களை அனுமதிக்கிறது, இருப்பினும் இது மென்மையான உலோகங்களுடன் மிகவும் உடையக்கூடிய தயாரிப்புகளை விளைவிக்கும்.
துல்லியம், அதிக வலிமை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகள் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, தூள் உலோகவியல் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மையை அளிக்கும். JHMIM இல், பல்வேறு தொழில்களுக்கு உயர்தர, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களை வழங்க மேம்பட்ட தூள் உலோகவியல் செயல்முறைகளில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம். உங்களுடன் கூட்டு சேருவதைப் பற்றி யோசித்துப் பாருங்கள்.கள்உங்கள் தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-23-2023