पाउडर धातुकर्म बनाम ढलाई

1. कच्चा माल

ढलाई - कास्टिंग सामग्री आमतौर पर अलौह सामग्री होती है, जैसे एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, जस्ता, जिनका गलनांक कम होता है। ढलाई उत्पाद का आकार प्लेट, बेल्ट, रॉड आदि हो सकता है;

पाउडर धातुकर्म - कच्चे माल के रूप में धातु या धातु पाउडर (या धातु पाउडर और अधातु पाउडर का मिश्रण)। हालाँकि मानक हैं पाउडर धातु सामग्रीपाउडरों को मिलाना भी संभव है। इससे विशिष्ट गुण उत्पन्न होते हैं, जैसे मोटर के पुर्जों के उच्च चुंबकीय गुण, जिनके लिए उच्च गलनांक वाले धातु पाउडर की आवश्यकता होती है। पाउडर धातुकर्म में आमतौर पर निम्नलिखित सामग्रियाँ शामिल होती हैं: स्टेनलेस स्टील, लोहा, निकल, टाइटेनियम, तांबा, सिलिकॉन, फास्फोरस।

पाउडर मेटलर्फी पार्ट्स

2. प्रक्रिया

ढलाई - द्रव से ठोस चरण संक्रमण मोल्डिंग में सामग्री का उपयोग होता है, धातु पूरी तरह पिघल जाती है, अंतिम उत्पाद संरचना बदल जाती है।

पाउडर धातुकर्म - धातु या धातु पाउडर (या धातु पाउडर और गैर-धातु पाउडर का मिश्रण) को कच्चे माल के रूप में बनाने, बनाने और सिंटरिंग, धातु सामग्री, कंपोजिट और विभिन्न प्रकार के उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी है।

3. ताप उपचार

ढलाई - विभिन्न सामग्रियों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग गर्मी उपचार प्रक्रियाएं हो सकती हैं, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनीलिंग, शमन, समाधान उपचार, उम्र बढ़ने को मजबूत करना;

पाउडर धातुकर्म - पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान विधि, सामग्री पूरी तरह से घनी नहीं हो सकती है, अनिवार्य रूप से कुछ अंतराल का उत्पादन करती है, इसकी ताकत कम हो जाएगी, सामग्री गुणों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, निर्धारित करें कि क्या सिंटरिंग के बाद गर्मी उपचार, आम तौर पर शमन और तड़के के माध्यम से सामग्री के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।

 4. संगठन नियंत्रण

ढलाई - में मेटल सांचों में ढालना, सूक्ष्म संरचना का नियंत्रण शीतलन दर द्वारा निर्धारित होता है, जो सतह क्षेत्र और मात्रा जैसे कारकों पर निर्भर करता है, और कास्टिंग संगठन आम तौर पर अधिक घना होता है।

पाउडर धातुकर्म - चूँकि कच्चा माल अपेक्षाकृत छोटा होता है, इसलिए प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, पाउडर एक समान कणिका और सूक्ष्म संरचना प्राप्त कर सकता है, और ढलाई से उत्पन्न संरचना और सूक्ष्म संरचना पृथक्करण से पूरी तरह बच सकता है। प्रत्येक चक्र साँचे में एक समान भार का पाउडर जमा करता है और उसे समान घनत्व तक संकुचित करता है। पाउडर धातुकर्म सामग्री गर्म आइसोस्टैटिक दबाव वाली होती है, और साधारण सिंटर की गई सामग्रियों का घनत्व ढलाई जितना अच्छा नहीं होता है।

5. यांत्रिक गुण

कुछ अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, मेटल सांचों में ढालना बहुत अच्छी ढलाई क्षमताएँ प्रदान करता है। हालाँकि, हम उत्पादों को बेहतर यांत्रिक गुण प्रदान करने के लिए पाउडर धातुकर्म उत्पादों जैसी ही डिज़ाइन संभावनाओं का उपयोग कर सकते हैं।

डाई-कास्ट सामग्री चुंबकीय नहीं होती। जब तक उन्हें किसी अन्य धातु से बने किसी अन्य घटक के अंदर नहीं लगाया जाता, तब तक उनमें चुंबकीय उपयुक्तता नहीं होती। पाउडर धातुकर्म में विभिन्न प्रकार की चुंबकीय सामग्रियाँ उपलब्ध हैं। डाई-कास्टिंग की एक और समस्या यह है कि उत्पाद नाज़ुक होता है और आसानी से टूट जाता है। डाई-कास्ट भागों की मुख्य सामग्रियाँ जस्ता और एल्यूमीनियम हैं, जो अपेक्षाकृत नरम धातुएँ हैं। पाउडर धातुकर्म भागोंआमतौर पर स्टील से बने, ये मोटर ज़्यादा कठोर होते हैं। ज़्यादा मज़बूत सामग्री का इस्तेमाल करके कम सामग्री से भी वही आकार प्राप्त किया जा सकता है, जिससे मोटर डिज़ाइन की जगह और वज़न दोनों बच सकते हैं।

6. लागत

घटक डिज़ाइन लागत का मुख्य कारक है, हालाँकि डिज़ाइन को मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है। हालाँकि, पाउडर धातुकर्म उत्पादों और डाई कास्टिंग के बीच अंतर हैं, और ये अंतर लागत को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक भी हैं।

सामग्री का उपयोग/उपज: पाउडर धातुकर्म उत्पादों की स्क्रैप दर कम होती है, जो तांबे और स्टेनलेस स्टील जैसी उच्च मूल्य वाली सामग्रियों के उपयोग में एक बड़ा लाभ है।

द्वितीयक प्रसंस्करण। डाई-कास्ट भागों को कच्चे किनारों को हटाने के लिए ट्रिम किया जाना चाहिए, पुनः मशीनीकृत किया जाना चाहिए और ऊष्मा उपचारित किया जाना चाहिए; अधिकांश पाउडर धातुकर्म भागों को द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

कच्चे माल की खपत। धातुओं को पिघलाना ऊर्जा-गहन है, खासकर उच्च गलनांक वाली सामग्रियों के लिए। हालाँकि सिंटरिंग भी ऊर्जा-गहन है, लेकिन सिंटरिंग की कुल खपत ढलाई की तुलना में कम हो सकती है।