Metalurgia do pó vs fundição

1. Matérias-primas

Elenco – Os materiais de fundição são geralmente materiais não ferrosos, como alumínio, magnésio, zinco, que possuem baixos pontos de fusão. O formato do produto fundido pode ser placa, correia, haste, etc.;

Metalurgia do pó – Metal ou pó metálico (ou uma mistura de pó metálico e pó não metálico) como matéria-prima. Embora existam padrões materiais de metal em pó, também é possível misturar pós. Isso permite a criação de propriedades específicas, como as altas propriedades magnéticas dos componentes do motor, que exigem pós metálicos de alto ponto de fusão. A metalurgia do pó geralmente consiste nos seguintes materiais: aço inoxidável, ferro, níquel, titânio, cobre, silício, fósforo.

PEÇAS DE METALURGIA DO PÓ

2. Processo

Elenco – é a utilização de material de moldagem de transição de fase líquida para sólida, o metal é completamente derretido, a estrutura final do produto muda.

Metalurgia do Pó – é a tecnologia de processo de fabricação de metal ou pó metálico (ou uma mistura de pó metálico e pó não metálico) como matéria-prima, conformação e sinterização, fabricação de materiais metálicos, compósitos e vários tipos de produtos.

3. Tratamento térmico

Elenco – De acordo com diferentes materiais e requisitos de desempenho, pode ter diferentes processos de tratamento térmico, como recozimento de liga de alumínio, têmpera, tratamento de solução, reforço por envelhecimento;

Metalurgia do pó – método convencional de metalurgia do pó, o material não pode ser completamente denso, inevitavelmente produzirá algumas lacunas, reduzirá sua resistência, de acordo com os diferentes requisitos das propriedades do material, determine se o tratamento térmico após a sinterização, geralmente por meio de têmpera e revenimento, pode melhorar o desempenho do material.

 4. Controle da organização

Elenco - Em fundição sob pressão, o controle da microestrutura é determinado pela taxa de resfriamento, que depende de fatores como área de superfície e volume, e a organização da fundição é geralmente mais densa.

Metalurgia do pó – Pó, como a matéria-prima é relativamente pequena, através do controle do processo, é possível obter grãos uniformes e microestrutura fina, evitando completamente a segregação da composição e da microestrutura gerada pela fundição. Cada ciclo deposita uma quantidade uniforme de pó no molde e o compacta até a mesma densidade. Os materiais da metalurgia do pó são prensados ​​isostáticamente a quente, e a densidade dos materiais sinterizados comuns não é tão boa quanto a da fundição.

5. Propriedades mecânicas

Comparado com alguns outros processos, fundição sob pressão oferece excelentes capacidades de moldagem. No entanto, podemos utilizar praticamente as mesmas possibilidades de design dos produtos de metalurgia do pó para conferir aos produtos melhores propriedades mecânicas.

Materiais fundidos sob pressão não são magnéticos. A menos que sejam inseridos em outro componente feito de outro metal, não há adequação magnética. A metalurgia do pó oferece uma variedade de materiais magnéticos. Outro problema com a fundição sob pressão é que o produto é frágil e facilmente quebrado. Os principais materiais das peças fundidas sob pressão são zinco e alumínio, que são metais relativamente macios. Peças de metalurgia do pó, geralmente feitos de aço, apresentam maior dureza. O uso de materiais mais resistentes permite obter o mesmo formato com menos material, o que economiza espaço e peso no projeto do motor.

6. Custo

O design dos componentes é o principal fator determinante do custo, embora possa ser personalizado para se adequar ao processo de moldagem. No entanto, existem diferenças entre os produtos de metalurgia do pó e os de fundição sob pressão, e essas diferenças também são os principais fatores que afetam o custo.

Uso/rendimento do material. Os produtos de metalurgia do pó apresentam menor taxa de refugo, o que é uma grande vantagem no uso de materiais de alto valor, como cobre e aço inoxidável.

Processamento secundário. Peças fundidas sob pressão precisam ser aparadas para remover bordas brutas, reusinadas e tratadas termicamente; a maioria das peças de metalurgia do pó não requer processamento secundário.

Consumo de matéria-prima. A fusão de metais consome muita energia, especialmente para materiais com pontos de fusão mais altos. Embora a sinterização também exija muita energia, o consumo total da sinterização pode ser menor do que o da fundição.