Pulvermetallurgi vs støbning

1. Råvarer

Casting– Støbematerialer er normalt ikke-jernholdige materialer, som f.eksaluminium, magnesium, zink, som har lave smeltepunkter. Formen på støbeproduktet kan være plade, bælte, stang osv.;

Pulvermetallurgi– Metal eller metalpulver (eller en blanding af metalpulver og ikke-metalpulver) som råmateriale. Selvom der er standardpulvermetalmaterialer, er det også muligt at blande pulvere. Dette tillader skabelsen af ​​specifikke egenskaber, såsom de høje magnetiske egenskaber af motorkomponenter, der kræver metalpulvere med højt smeltepunkt. Pulvermetallurgi består normalt af følgende materialer:rustfrit stål, jern, nikkel, titanium, kobber, silicium, fosfor.

PULVER METALLURFYDELE

2. Proces

Casting– er brugen af ​​materiale fra flydende til fast fase overgangsstøbning, metallet er fuldstændig smeltet, den endelige produktstruktur ændres.

Pulvermetallurgi– er procesteknologien til fremstilling af metal eller metalpulver (eller en blanding af metalpulver og ikke-metalpulver) som råmateriale, formning og sintring, fremstilling af metalmaterialer, kompositter og forskellige typer produkter.

3. Varmebehandling

Casting- Ifølge forskellige materialer og ydeevnekrav kan have forskellige varmebehandlingsprocesser, såsom aluminiumslegeringsglødning, bratkøling, opløsningsbehandling, ældningsstyrkelse;

Pulvermetallurgi- konventionel pulvermetallurgimetode, materialet kan ikke være helt tæt, uundgåeligt producere nogle huller, vil reducere dets styrke, i henhold til de forskellige krav til materialeegenskaber, bestemme, om varmebehandlingen efter sintring, generelt gennem bratkøling og hærdning, kan forbedre materialets ydeevne.

 4. Organisationskontrol

Casting– itrykstøbning, styringen af ​​mikrostrukturen bestemmes af kølehastigheden, som afhænger af faktorer som overfladeareal og volumen, og støbeorganisationen er generelt mere tæt.

Pulvermetallurgi– Pulver, fordi råmaterialet er relativt lille, kan gennem processtyring opnå ensartet korn, fin mikrostruktur, helt undgå sammensætningen og mikrostruktur-adskillelsen, der genereres ved støbning. Hver cyklus afsætter en ensartet vægt af pulver i formen og komprimerer den til samme tæthed. Pulvermetallurgiske materialer er varm isostatisk presning, og densiteten af ​​almindelige sintrede materialer er ikke så god som støbning.

5. Mekaniske egenskaber

Sammenlignet med nogle andre processer,trykstøbningtilbyder meget gode støbeevner. Vi kan dog bruge næsten de samme designmuligheder som pulvermetallurgiprodukter for at give produkterne bedre mekaniske egenskaber.

Trykstøbte materialer er ikke magnetiske. Medmindre de er anbragt i en anden komponent lavet af et andet metal, er der ingen magnetisk egnethed. Pulvermetallurgi har en række magnetiske materialer til rådighed. Et andet problem med trykstøbning er, at produktet er skrøbeligt og let går i stykker. Hovedmaterialerne i de trykstøbte dele er zink og aluminium, som er relativt bløde metalmaterialer.Pulvermetallurgiske dele, normalt lavet af stål, har højere hårdhed. Brug af stærkere materialer kan opnå den samme form med mindre materiale, hvilket kan spare motordesign plads og vægt.

6. Omkostninger

Komponentdesign er den vigtigste drivkraft for omkostningerne, selvom designet kan tilpasses, så det passer til støbeprocessen. Der er dog forskelle mellem pulvermetallurgiprodukter og trykstøbning, og disse forskelle er også de vigtigste faktorer, der påvirker omkostningerne.

Materialeanvendelse/udbytte. Pulvermetallurgiprodukter har en lavere skrotprocent, hvilket er en stor fordel ved brug af højværdimaterialer som kobber og rustfrit stål.

Sekundær bearbejdning. Trykstøbte dele skal trimmes for at fjerne rå kanter, genbearbejdes og varmebehandles; De fleste pulvermetallurgiske dele kræver ikke sekundær bearbejdning.

Råvareforbrug. Smeltning af metaller er energikrævende, især for materialer med højere smeltepunkter. Selvom sintring også er energikrævende, kan det samlede forbrug af sintring være mindre end ved støbning.