Pulvermetallurgi vs gjutning

1. Råvaror

Gjutning– Gjutmaterial är vanligtvis icke-järnhaltiga material, som t.exaluminium, magnesium, zink, som har låga smältpunkter. Formen på gjutprodukten kan vara plåt, bälte, stång, etc.;

Pulvermetallurgi– Metall eller metallpulver (eller en blandning av metallpulver och icke-metallpulver) som råmaterial. Även om det finns standardpulvermetallmaterial, det är också möjligt att blanda pulver. Detta möjliggör skapandet av specifika egenskaper, såsom de höga magnetiska egenskaperna hos motorkomponenter, som kräver metallpulver med hög smältpunkt. Pulvermetallurgi består vanligtvis av följande material:rostfritt stål, järn, nickel, titan, koppar, kisel, fosfor.

PULVERMETALLURFARANDE DELAR

2. Process

Gjutning– är användningen av material från flytande till fast fas övergångsgjutning, metallen är helt smält, den slutliga produktens struktur förändras.

Pulvermetallurgi– är processtekniken för att tillverka metall eller metallpulver (eller en blandning av metallpulver och icke-metallpulver) som råmaterial, formning och sintring, tillverkning av metallmaterial, kompositer och olika typer av produkter.

3. Värmebehandling

Gjutning– Enligt olika material och prestandakrav kan ha olika värmebehandlingsprocesser, såsom glödgning av aluminiumlegering, härdning, lösningsbehandling, åldringsförstärkning;

Pulvermetallurgi– konventionell pulvermetallurgimetod, materialet kan inte vara helt tätt, oundvikligen producera några luckor, kommer att minska dess styrka, enligt de olika kraven på materialegenskaper, avgöra om värmebehandlingen efter sintring, i allmänhet genom härdning och härdning kan förbättra materialets prestanda.

 4. Organisationskontroll

Gjutning– Inpressgjutning, bestäms kontrollen av mikrostrukturen av kylningshastigheten, som beror på faktorer som ytarea och volym, och gjutningsorganisationen är i allmänhet mer tät.

Pulvermetallurgi– Pulver eftersom råmaterialet är relativt litet kan genom processkontroll erhålla enhetlig korn, fin mikrostruktur, helt undvika kompositionen och mikrostruktursegregeringen som genereras av gjutning. Varje cykel avsätter en enhetlig vikt av pulver i formen och komprimerar den till samma densitet. Pulvermetallurgiska material är isostatisk varmpressning, och tätheten hos vanliga sintrade material är inte lika bra som gjutning.

5. Mekaniska egenskaper

Jämfört med vissa andra processer,pressgjutningerbjuder mycket goda formningsmöjligheter. Vi kan dock använda nästan samma designmöjligheter som pulvermetallurgiska produkter för att ge produkterna bättre mekaniska egenskaper.

Pressgjutna material är inte magnetiska. Om de inte är placerade i en annan komponent gjord av en annan metall, finns det ingen magnetisk lämplighet. Pulvermetallurgi har en mängd olika magnetiska material tillgängliga. Ett annat problem med pressgjutning är att produkten är ömtålig och lätt att gå sönder. Huvudmaterialen i de pressgjutna delarna är zink och aluminium, som är relativt mjuka metallmaterial.Pulvermetallurgiska delar, vanligtvis gjorda av stål, har högre hårdhet. Att använda starkare material kan uppnå samma form med mindre material, vilket kan spara utrymme och vikt för motordesign.

6. Kostnad

Komponentdesign är den främsta drivkraften för kostnaden, även om designen kan anpassas för att passa gjutningsprocessen. Det finns dock skillnader mellan pulvermetallurgiprodukter och pressgjutning, och dessa skillnader är också de viktigaste faktorerna som påverkar kostnaden.

Materialanvändning/utbyte. Pulvermetallurgiska produkter har en lägre skrothastighet, vilket är en stor fördel vid användning av högvärdiga material som koppar och rostfritt stål.

Sekundär bearbetning. Pressgjutna delar måste trimmas för att ta bort råa kanter, bearbetas och värmebehandlas; De flesta pulvermetallurgiska delar kräver ingen sekundär bearbetning.

Råvaruförbrukning. Att smälta metaller är energikrävande, särskilt för material med högre smältpunkter. Även om sintring också är energikrävande, kan den totala förbrukningen av sintring vara mindre än för gjutning.