1. Matèries primeres
Càsting– Els materials de fosa solen ser materials no fèrrics, com araalumini, magnesi, zinc, que tenen punts de fusió baixos. La forma del producte de fosa pot ser placa, cinturó, vareta, etc.;
Metal·lúrgia de pols– Pols metàl·lic o metàl·lic (o una barreja de pols metàl·lica i pols no metàl·lica) com a matèries primeres. Encara que n'hi ha estàndardmaterials metàl·lics en pols, també és possible barrejar pols. Això permet la creació de propietats específiques, com les altes propietats magnètiques dels components del motor, que requereixen pols metàl·liques d'alt punt de fusió. La pulvimetal·lúrgia consta normalment dels següents materials:acer inoxidable, ferro, níquel, titani, coure, silici, fòsfor.
PARTS DE METALLURFY EN POLI
2. Procés
Càsting- és l'ús de material d'emmotllament de transició en fase líquida a sòlida, el metall es fon completament, l'estructura del producte final canvia.
Metal·lúrgia de pols– és la tecnologia de procés de fabricació de pols metàl·lic o metàl·lica (o una barreja de pols metàl·lica i pols no metàl·lica) com a matèries primeres, conformació i sinterització, fabricació de materials metàl·lics, compostos i diversos tipus de productes.
3. Tractament tèrmic
Càsting- Segons els diferents materials i requisits de rendiment, es poden tenir diferents processos de tractament tèrmic, com ara el recuit d'aliatges d'alumini, l'extinció, el tractament de la solució, l'enfortiment de l'envelliment;
Metal·lúrgia de pols- Mètode de metal·lúrgia de pols convencional, el material no pot ser completament dens, inevitablement produirà alguns buits, reduirà la seva resistència, d'acord amb els diferents requisits de propietats del material, determinarà si el tractament tèrmic després de la sinterització, generalment mitjançant l'extinció i el tremp, pot millorar el rendiment del material.
4. Control de l'organització
Càsting– Enfosa a pressió, el control de la microestructura està determinat per la velocitat de refredament, que depèn de factors com la superfície i el volum, i l'organització de la colada és generalment més densa.
Metal·lúrgia de pols– La pols perquè la matèria primera és relativament petita, mitjançant el control del procés, pot obtenir un gra uniforme, una microestructura fina, evitar completament la composició i la segregació de la microestructura generada per la fosa. Cada cicle diposita un pes uniforme de pols al motlle i el compacta a la mateixa densitat. Els materials de metal·lúrgia en pols són premsats isostàtics en calent i la densitat dels materials sinteritzats ordinaris no és tan bona com la fosa.
5. Propietats mecàniques
En comparació amb altres processos,fosa a pressióofereix molt bones capacitats d'emmotllament. Tanmateix, podem utilitzar gairebé les mateixes possibilitats de disseny que els productes de metal·lúrgia de pols per donar als productes millors propietats mecàniques.
Els materials de fosa a pressió no són magnètics. A menys que estiguin col·locats dins d'un altre component fet d'un altre metall, no hi ha cap aptitud magnètica. La metal·lúrgia de pols té una varietat de materials magnètics disponibles. Un altre problema amb la fosa a pressió és que el producte és fràgil i es trenca fàcilment. Els principals materials de les peces de fosa a pressió són zinc i alumini, que són materials metàl·lics relativament tous.Peces de pulvimetal·lúrgia, generalment d'acer, tenen una duresa més alta. L'ús de materials més forts pot aconseguir la mateixa forma amb menys material, cosa que pot estalviar espai i pes en el disseny del motor.
6. Cost
El disseny dels components és el principal factor de cost, tot i que el disseny es pot personalitzar per adaptar-se al procés d'emmotllament. Tanmateix, hi ha diferències entre els productes de la metal·lúrgia de pols i la fosa a pressió, i aquestes diferències també són els principals factors que afecten el cost.
Ús/rendiment del material. Els productes de metal·lúrgia en pols tenen una taxa de ferralla més baixa, la qual cosa és un gran avantatge en l'ús de materials d'alt valor com el coure i l'acer inoxidable.
Tramitació secundària. Les peces de fosa a pressió s'han de retallar per eliminar les vores en brut, tornar a mecanitzar i tractar tèrmicament; La majoria de peces de pols metal·lúrgia no requereixen un processament secundari.
Consum de matèries primeres. La fusió de metalls consumeix energia, especialment per a materials amb punts de fusió més alts. Encara que la sinterització també consumeix energia, el consum total de la sinterització pot ser inferior al de la fosa.
La metal·lúrgia de pols i la fosa a pressió són dos processos de fabricació destacats, cadascun amb diferents matèries primeres, procediments, enfocaments de tractament tèrmic i propietats mecàniques. Tot i que la fosa a pressió s'utilitza normalment amb metalls de baix punt de fusió com l'alumini i el zinc, la pulvimetal·lúrgia utilitza pols metàl·liques, oferint més personalització en les propietats del material, com ara la creació de components magnètics. La pulvimetal·lúrgia proporciona un control superior de la microestructura, una millor utilització del material i sovint elimina la necessitat de processament secundari, donant lloc a una eficiència de costos. Tanmateix, la fosa a pressió permet una excel·lent capacitat d'emmotllament, tot i que pot donar lloc a productes més fràgils amb metalls més tous.
Per a projectes que requereixen precisió, major resistència i reducció de residus de material, la metal·lúrgia de pols pot oferir un avantatge significatiu. A JHMIM, estem especialitzats en processos avançats de metal·lúrgia de pols per oferir peces metàl·liques personalitzades i d'alta qualitat per a diverses indústries. Considera la possibilitat d'associar-te amb tusper millorar el rendiment i l'eficiència de producció del vostre producte.
Hora de publicació: 23-agost-2023