Metal·lúrgia de pols
Què són els productes de la metal·lúrgia de pols?
Productes de metal·lúrgia de pols Són peces sinteritzades fabricades pel mètode de la metal·lúrgia en pols amb una certa precisió dimensional i poden suportar la tracció, la compressió, la distorsió i altres càrregues o treballar en condicions de fricció i desgast, també conegudes com a peces sinteritzades.
Mètodes: El format i posteriormentpeces sinteritzadeses van premsar en una matriu rígida uniaxial a temperatura ambient.
Aplicació: les peces de metal·lúrgia en pols s'utilitzen principalment a la indústria de l'automòbil i tenen millors aplicacions en el futur.
Els avantatges de les peces de metal·lúrgia en pols
- Quan les peces tenen formes irregulars, que sobresurten o forats, i diversos forats de forma especial, la metal·lúrgia en pols és fàcil de fabricar i no hi ha necessitat o només una petita quantitat de tall suplementari. Té una economia evident.
- Quan s'utilitza el procés de metal·lúrgia en pols per produir peces mecàniques, la taxa d'utilització del material pot arribar a més del 99,5%.
- Com que les parts del procés de pulvimetal·lúrgia es produeixen amb motlles, la consistència del contorn, la forma i la mida de les peces és molt bona, i hi ha moltes variables en tots els aspectes del processament mecànic, és difícil mantenir la consistència.
- El procés de metal·lúrgia en pols pot integrar diverses parts en el procés de fabricació, cosa que pot estalviar costos de processament i muntatge posteriors.
- La densitat del material de les peces de l'estructura en pols és controlable, té una certa quantitat de porus connectats i, generalment, es remull amb un 5%-20% d'oli lubricant per proporcionar un cert grau d'autolubricació, millorant així la resistència al desgast.
- En la producció de pols metal·lúrgica, per tal de facilitar l'eliminació de peces de la matriu després de la formació, la superfície de treball de la matriu té un acabat alt, de manera que les peces tenen un acabat de modulació d'amplitud. A més, les peces estructurals de la metal·lúrgia en pols també poden ser galvanoplastia, recobriment, tractament tèrmic i altres tractaments posteriors, com ara peces mecàniques.
Inconvenients: A causa de l'existència de porus residuals, la seva ductilitat i valor d'impacte són inferiors al de les peces de fosa amb la mateixa composició química, limitant així el seu rang d'aplicació.
peces de metal·lúrgia de pols
Guia de disseny de pols metàl·lic
El procés de la pulvimetal·lúrgia pot produir peces en una àmplia gamma de mides i formes, i la mida màxima de les peces que es poden produir depèn de la capacitat de premsa disponible.
La forma de peça més fàcil de fer mitjançant el procés de metal·lúrgia en pols és la que té la mateixa mida en la direcció de premsat. Les peces amb forats en la direcció de premsat generalment es formen amb mandril. Les claus i les ranures situades en la direcció de premsat són fàcils de prémer, i les característiques de la forma com ara ranures, forats, cons, angles còncaus i fils en un angle respecte a la direcció de premsat no es poden pressionar mitjançant processos generals de metal·lúrgia en pols. No obstant això, amb una estructura més complexa del motlle es poden formar peces de forma més complexa. Això ha afegit un cost.
Engranatges, trinquets i lleves
Els engranatges, els trinquets i les lleves són especialment adequats per a la producció mitjançant processos de metal·lúrgia de pols.
Avantatges de la producció de pols metal·lúrgica:
① La precisió dimensional de l'engranatge en la producció en massa és uniforme.
② Com que l'organització del material conté una certa porositat, ajuda a que l'engranatge funcioni sense problemes i pot ser autolubricant.
③ Es poden fabricar engranatges de metal·lúrgia de pols amb angle cec.
L'engranatge i altres peces de forma es poden integrar mitjançant un procés de metal·lúrgia en pols.
⑤ Pot produir diverses formes d'engranatges.
⑥ Producció senzilla i baix cost.
Toleràncies de la pulvimetal·lúrgia
La fluctuació de la mida entre les peces de la pols metal·lúrgia és causada principalment pel canvi de pressió de premsat.
Tenint en compte la mateixa pressió de premsat, la deflexió elàstica longitudinal del punxó de matriu és més gran que l'expansió elàstica de la matriu negativa, de manera que la tolerància dimensional en la direcció de premsat és més gran que la de la direcció de premsat vertical.
Relacions mecàniques:
△ el punxó / △ el dau = 3L/D
D representa la mida radial mitjana de la cavitat del model negatiu.
L representa la longitud total del punxó.
Com reduir les toleràncies dimensionals?
La tolerància dimensional de la peça es pot millorar amb l'acabat, és a dir, posar la peça sinteritzada a la matriu negativa i premsar-la amb punxonat, és a dir, tornar-la a prémer a la matriu d'acabat. L'objectiu principal de l'acabat és corregir la distorsió causada per la sinterització.
Mecanitzatde peces de pols metal·lúrgia
L'objectiu principal d'utilitzar peces de metal·lúrgia en pols és aconseguir menys tall, sense processament de tall, estalvi d'energia, estalvi de material, reduir el cost de producció de peces. Les peces de pols metal·lúrgia no són tan fàcils de tallar com les corresponents peces metàl·liques convencionals. A causa de l'acció de tall intermitent causada pels porus de l'estructura del material, la vida útil de l'eina és curta i la rugositat superficial de la peça és deficient.
Estàndard per determinar la maquinabilitat de la pulvimetal·lúrgia: determinar la maquinabilitat mesurant el nombre de forats que es poden perforar. El valor de l'acer 1045 s'especifica com a 100 i la qualificació de mecanització es pot determinar mitjançant la fórmula següent
Classificació de mecanització = el nombre de forats perforats en sinterització/el nombre de forats perforats en acer 1045 × 100
Mn, P, S i altres additius s'afegeixen al material per millorar la mecanització de les peces de metal·lúrgia en pols. Les propietats de tall dels materials de pols metal·lúrgia també es poden millorar seleccionant adequadament les eines de tall de carbur i la geometria de les eines.
Efecte de la densitat del material sobre peces de pulvimetal·lúrgia
En la producció de peces estructurals de metal·lúrgia en pols, la repressió i la sinterització secundària s'utilitzen sovint per millorar la densitat del material de les peces, i les peces estructurals es produeixen segonsla ruta del procés de premsat -- sinterització primària -- repressió -- sinterització secundària.La densitat del material de les peces es pot augmentar a aproximadament95%de la del ferro ordinari per repremsat, sinterització secundària i premsat calent.
La repressió és similar a l'acabat, la pressió més alta aplicada durant la repressió és només per augmentar la densitat global de la peça, i la sinterització secundària es refereix a la re-sinterització després de la repressió. La força i la duresa de les peces estructurals es poden millorar a causa de l'alta densitat de material de les peces estructurals després de la nova premsa i la sinterització secundària.
Procés de metal·lúrgia de pols
Composició química i propietats mecàniques
Les peces de pols metal·lúrgia produïdes pel procés general de premsat i sinterització són poroses i les seves propietats mecàniques són inferiors a les dels materials metàl·lics densos amb la mateixa composició química produïts per mètodes convencionals. Per millorar les propietats mecàniques de les peces estructurals de la metal·lúrgia en pols:
Ara elpols de matèria primeraamb elements d'aliatge són: pols de ferro, pols de coure i pols de grafit, pols de ferro, pols de níquel, pols de grafit, pols de ferro, pols de fòsfor, pols d'aliatge de difusió, pols d'acer aliat i pols d'acer inoxidable.
| Tipus de material | Materials comuns | Característiques clau | Aplicacions |
|---|---|---|---|
| A base de ferro | Ferro, acer de baix aliatge, acer inoxidable | Alta resistència, resistent al desgast | Peces d'automòbils, maquinària |
| A base de coure | Coure, bronze, llautó | Bona conductivitat, resistent a la corrosió | Components elèctrics, coixinets |
| A base de níquel | Níquel, aliatges de níquel | Resistent a la calor, resistent a la corrosió | Aeroespacial, turbines |
| A base de titani | Titani, aliatges de titani | Alta resistència, lleuger, resistent a la corrosió | Dispositius mèdics, aeroespacial |
| A base d'alumini | Alumini, aliatges d'alumini | Lleuger, fàcil de processar | Electrònica, peces d'automòbil |
| Aliatges durs | Carbur de tungstè, carbur de titani | Alta duresa, resistent al desgast | Eines de tall, motlles |
| Materials magnètics | Ferrita, NdFeB | Magnetisme fort, resistent a la calor | Motors, sensors |
| Aliatges d'alta temperatura | Níquel, aliatges a base de cobalt | Resistent a la calor, resistent a l'oxidació | Aeroespacial, generació d'energia |
| Composites | Metal-ceràmica, metall-carboni | Alta resistència, lleuger | Aeroespacial, peces d'automòbil |
Els processos de producció utilitzats són: premsat - sinterització, premsat - presinterització - repressió - sinterització, premsat calent - sinterització, premsat en calent, forja en calent, etc.
Tendència de desenvolupament de peces de pols metal·lúrgia
La tendència de desenvolupament d'aquests materials és reduir o eliminar els porus residuals dins del material i desenvolupar materials a base de ferro aliats amb crom, manganès, titani, silici i altres elements per millorar les propietats mecàniques del material i ampliar el camp d'aplicació.
Jiehuangés una famosa empresa de productes de metal·lúrgia en pols a la Xina, els productes Jiehuang es venen a tots els països del món, especialment a Itàlia, Polònia, Dinamarca, EUA, Regne Unit i altres països,envieu els vostres dibuixos, et respondrem immediatament!
