Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Die Casting

 

fosa a pressióés un procés de fosa comercial utilitzat per crear peces de fosa de llautó, alumini, zinc o magnesi. La majoria de peces d'automòbil de nova energiaels vehicles elèctrics utilitzen alumini fos a pressióprocés.Fundició a pressió d'alumini a pressiós'utilitza per pressionar el metall fos a la matriu, on es solidifica i després s'expulsa automàticament. Hi ha nombroses cavitats en un diecan per a la fosa a pressió. A causa de l'alta producció de matrius, es poden produir sèries d'entre 300 i 400.000 peces modelades, segons la matriu. La fosa a pressió permet la producció d'articles amb parets increïblement primes, superfícies llises i vores. La fosa a pressió és el mètode de fosa ideal per a components complicats i aplicacions exigents per la seva alta resistència, excel·lent precisió dimensional i reproductibilitat, tant en termes de qualitat com de cost.

 

Jie Huangfabricant de fosa d'alumini a la Xinadisposa de matrius d'alta qualitat per a lots petits i mitjans de fins a 50.000 trets en màquines de fosa a pressió de cambra freda i cambra calenta amb forces de subjecció de fins a 1250 tones. Completem les peces de fosa amb centres de mecanitzat CNC per obtenir una qualitat excel·lent. Si ho desitja, muntarem les vostres peces de fosa a pressió en mòduls i conjunts després d'afegir-hi components personalitzats en fases de producció addicionals.

 

Per a carcasses, revestiments, accessoris o muntatges, els components de fosa a pressió s'utilitzen en molts sectors industrials diferents. Oferim superfícies de fosa a pressió amb finalitats ornamentals, una protecció millorada contra la corrosió o una resistència al desgast millorada segons les necessitats.Productes de fosa d'alumini pot tenir les superfícies següents segons l'aliatge i el mètode d'acabat: arenat, granallat de perles de vidre, acabat en barril, raspallat, polit, fosfatat, passivació, recobriment en pols, pintura humida, eloxat, coure, niquelat, serigrafia o tampografia.

peces de fosa a pressió

Peces de fosa a pressió

 

 

CAPACITAT DE PROCESSACIÓ DEL MOTLE DE FUNDA A PRESIÓ

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

A casaDisseny d'eines& Fabricació

Simulació de flux de motlles

 

TALLER de motlles

cnhgmng01 cnhgmng02

 

 

MOTLE DE FUNDA A PRESIÓPROCÉS DE DISSENY

El procés de disseny de motlles de fosa a pressió és un aspecte crític de la fabricació que implica diversos passos meticulosos per garantir la producció de peces metàl·liques d'alta qualitat. Aquí teniu una visió general detallada del procés:

1. Disseny i especificació

La fase inicial consisteix a crear un disseny detallat de la peça a produir. Els enginyers i dissenyadors utilitzen programari CAD per desenvolupar models 3D que incorporen les geometries, toleràncies i característiques necessàries del component final. Aquesta etapa també inclou determinar el tipus de màquina de fosa a pressió que s'ha d'utilitzar, ja sigui de cambra calenta o de cambra freda, en funció del material i dels requisits de disseny.

2. Preparació d'utillatge i base de motlle

Un cop finalitzat el disseny, el focus es desplaça cap a l'eina i la preparació de la base del motlle. Els fabricants d'eines especialitzats elaboren els components del motlle, inclosa la cavitat i el nucli de la matriu, utilitzant materials d'alta qualitat com l'acer. Les tècniques de mecanitzat de precisió, com ara el fresat CNC i el mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM), s'utilitzen per garantir la precisió dels components del motlle.

3. Muntatge i acabat de motlles

Un cop elaborats els components individuals, es munten meticulosament. Això implica alinear i assegurar diverses peces, garantir els canals de ventilació i refrigeració adequats i integrar agulles i corredisses d'expulsió. Els acabats, com ara tractaments superficials, s'apliquen per millorar la durabilitat i prevenir la corrosió.

4. Testing i Validació

Abans de la producció a gran escala, es realitzen proves rigoroses per validar la funcionalitat del motlle i la qualitat de les peces de fosa. Les proves ajuden a avaluar el rendiment del motlle i es poden fer ajustos per optimitzar-ne les capacitats, assegurant que compleix les especificacions requerides.

5. Producció i Manteniment

Un cop validat, el motlle està llest per a la producció. El procés de fosa a pressió consisteix a injectar metall fos a la cavitat del motlle a alta pressió. El manteniment regular, incloent neteja i inspeccions, és essencial per allargar la vida útil del motlle i mantenir la qualitat de les peces produïdes.

cnhgmng03

 

cnhgmng04

 

 

Consideracions clau de disseny

  • Angles d'esborrany: essencials per a l'expulsió suau de les peces del motlle, els angles d'esborrany s'han de calcular acuradament en funció dels angles de la paret i les propietats del material.
  • Filets: Aquestes vores arrodonides ajuden a reduir les concentracions d'estrès i milloren el flux del metall fos, evitant defectes.
  • Sistemes de refrigeració: un refredament efectiu és crucial per mantenir la temperatura del motlle i garantir un refredament uniforme de les peces de fosa. El disseny sovint inclou canals de refrigeració col·locats estratègicament.
  • Sistemes de ventilació: la ventilació adequada permet que l'aire i els gasos escapen durant el procés d'injecció, reduint el risc de defectes.
  • Simulació: l'ús de programari d'enginyeria assistida per ordinador (CAE) per a les simulacions ajuda a predir com funcionarà el motlle durant el procés de fosa, permetent la identificació primerenca de possibles problemes.

Eldisseny de motlles de fosa a pressióEl procés és una combinació de precisió d'enginyeria, ciència dels materials i experiència en fabricació, crucial per aconseguir resultats d'alta qualitat en la producció de peces metàl·liques. A mesura que la tecnologia evoluciona, els avenços en materials i metodologies de disseny continuen millorant l'eficiència i l'eficàcia dels processos de fosa a pressió.

 

 

FEM LLISTA DE MÀQUINES DE FUNDA A PRECUPCIÓ

cnhgmng05

 

 

LLISTA DE MÀQUINES POST PROCESSAMENT

cnhgmng06

 

TALLER DE BURRING cnhgmng07 cnhgmng08

 

MÀQUINES POSTTRACTAMENT

cnhgmng09 cnhgmng10 cnhgmng11 cnhgmng12

 

LLISTA DE MÀQUINES CNC

cnhgmng13

 

TALLER CNC

cnhgmng14 cnhgmng15 cnhgmng16 cnhgmng17