Què són els engranatges sinteritzats
Què sónEngranatges de metal·lúrgia de pols sinteritzatsEls engranatges metàl·lics en pols sinteritzats endurits a la superfície s'utilitzen cada cop més en les transmissions de potència per reduir el cost de producció d'engranatges. ... Els engranatges de transmissió de potència s'utilitzen amb freqüència en condicions d'alta velocitat i càrrega elevada, i les superfícies de les dents estan en contacte entre elles en condicions de contacte lliscant-rodalant. L'emmotllament per injecció de pols metal·lúrgica va néixer a Califòrnia, EUA el 1973, conegut com MIM. És un nou tipus de tecnologia d'emmotllament de pols metal·lúrgia inventada combinant la tecnologia d'emmotllament per injecció de plàstic amb el camp de la pols.Metal·lúrgia de pols està a prop del procés d'emmotllament per injecció amb tecnologia de metal·lúrgia en pols, primer la pols sòlida i l'aglutinant orgànic que es barregen, a través de la plastificació de calefacció a alta temperatura de 150 graus.
Com es fabriquen els engranatges mitjançant la metal·lúrgia de pols?
procés d'emmotllament per injecció de metall
Què és la fabricació de MIM?
Pm Gear de metal·lúrgia de pols
Peces modelades per injecció d'acer inoxidable per metal·lúrgia en pols (PM).
Productes de pulvimetal·lúrgia personalitzats Recanvis de maquinària MIM Per a laminació de rotors
QUÈ ÉS MIM?
QUÈ ÉS MIM? Una tècnica fonamental de treball del metall coneguda com a emmotllament per injecció de metalls (MIM) permet als productors produir peces metàl·liques a mida de forma complexa. Es pot construir qualsevol tipus de cos metàl·lic amb MIM. Normalment s'utilitza per crear peces metàl·liques petites, especialitzades i complicades que no es poden trobar fàcilment i que s'han de crear per encàrrec. Normalment, aquests components pesen menys de 100 grams.
En comparació amb altres mètodes de fabricació de metall, com ara la fosa a pressió, el procés MIM ofereix una gran flexibilitat de disseny. Per crear fins i tot les estructures més complexes, podeu seleccionar pràcticament qualsevol proporció de pols metàl·lica i aglutinants de plàstic.
COM ESCOLLIR LES COMANDIES DE MULTI PER INJECCIÓ DE METALLS?
JIEHUANG incloent:
A.10+ anys d'experiència en el sector
B.50+ enginyers amb experiència
C.20.000+ metres quadrats d'àrea de taller
D. Cotitzacions més ràpides i informes DMF
E.Cooperació en profunditat d'empreses de renom mundial
Quines són les peces de metall en pols que fem per als nostres clients?
Les peces fetes de pols metàl·lic existeixen d'una forma o una altra des de fa milers d'anys. S'utilitzen en diverses indústries i tenen avantatges clars sobre els components creats amb altres tècniques de fabricació, com la forja.
No obstant això, molts dels desenvolupaments més significatius en la metal·lúrgia de pols només s'han fet recentment i només estan disponibles per a un nombre reduït d'empreses. A més, diversos sectors que es beneficiarien molt de la pols metàl·lica han estat lents a reconèixer el seu potencial.
Així, tot i que la metal·lúrgia de pols és una tecnologia tradicional i antiga que s'utilitza a la indústria de l'automòbil, poca gent és plenament conscient de com funciona. Aleshores, com es creen les coses compostes de pols metàl·lic? Aquí teniu una explicació senzilla de la pulvimetal·lúrgia i els beneficis que ofereix.
Xina Beilun, fabricant de fosa d'alumini, empresa de fosa d'alumini
Fabricant de peces de fosa d'alumini personalitzada. Les peces de fosa d'alumini estan disponibles als aliatges 380 i 383. Les especificacions inclouen toleràncies més o menys de 0,0025 i un pes màxim de modelat de 10 lliures. L'enginyeria, el disseny, la creació de prototips, les eines, el mecanitzat a fons i l'acabat de metalls es troben entre les capacitats. El recuit, el muntatge, el mecanitzat CNC/CAD-CAM, el desbarbat per tambor, el desbarbat criogènic, l'acabat vibratori, els recobriments, la pintura i el revestiment són exemples de serveis secundaris.
què és la metal·lúrgia de pols peces sinteritzades de metall en pols
Els components sinteritzats són assequibles perquè es produeixen en grans lots amb una gran productivitat i un consum energètic mínim. Simplement expressat, com que la premsa i el forn de sinterització tenen una alta productivitat i un baix consum i cost d'energia, és econòmic premsar i sinteritzar grans sèries amb una mateixa eina.
Quan el procés de fabricació és productiu i eficient, com és el cas del premsat i la sinterització, i quan la utilització del material en el procés de producció és propera al 100%, es poden produir components metàl·lics rendibles. No cal que es processi en etapes com amb procediments de forja, fosa o mecanitzat on s'ha d'eliminar molt material per obtenir la forma final de la peça. Aquestes accions comporten despeses addicionals i restes de ferralla que no són beneficioses pel medi ambient.