Ce sunt angrenajele sinterizate
Ce suntangrenaje sinterizate pentru metalurgia pulberilorAngrenajele din metal pulbere sinterizat, călite la suprafață, sunt din ce în ce mai folosite în transmisiile de putere pentru a reduce costul producției de angrenaje. ... Angrenajele de transmisie a puterii sunt frecvent utilizate în condiții de viteză mare și sarcină mare, iar suprafețele dinților sunt în contact una cu cealaltă în condiții de contact de alunecare-rulare. Turnarea prin injecție în metalurgia pulberilor s-a născut în California, SUA, în 1973, denumită MIM. Este un nou tip de tehnologie de turnare în metalurgia pulberilor, inventată prin combinarea tehnologiei de turnare prin injecție a plasticului cu domeniul metalurgiei pulberilor.Metalurgia pulberilor este aproape de procesul de turnare prin injecție cu tehnologia metalurgiei pulberilor, mai întâi pulberea solidă și liantul organic amestecându-se împreună, prin plastificarea cu încălzire la temperatură înaltă de 150 de grade
Cum sunt fabricate angrenajele prin metalurgia pulberilor?
procesul de turnare prin injecție a metalelor
Ce este fabricarea MIM?
Metalurgia pulberilor Pm Gear
Piese turnate prin injecție pentru metalurgia pulberilor (PM) din oțel inoxidabil
Produse personalizate pentru metalurgia pulberilor Piese de schimb pentru mașini MIM Pentru laminarea rotorului
CE ESTE MIM?
CE ESTE MIM? O tehnică fundamentală de prelucrare a metalelor cunoscută sub numele de turnare prin injecție a metalelor (MIM) le permite producătorilor să producă piese metalice la comandă cu forme complexe. Se poate construi orice tip de corp metalic cu MIM. Este de obicei folosit pentru a crea piese metalice complexe, specializate, mici, care nu pot fi găsite cu ușurință și trebuie create la comandă. De obicei, aceste componente cântăresc sub 100 de grame.
În comparație cu alte metode de fabricare a metalului, cum ar fi turnarea sub presiune, procesul MIM oferă mult mai multă flexibilitate de proiectare. Pentru a crea chiar și cele mai complicate structuri, puteți selecta practic orice raport de pulbere metalică și lianți din plastic.
CUM SĂ ALEGEȚI COMUNIȚII DE MULTARE INJECȚIE DE METAL?
JIEHUANG, inclusiv:
A.10+ ani de experiență în industrie
B.50+ ingineri cu experiență
C.20.000+ mp suprafață atelier
D. Cotații mai rapide și rapoarte DMF
E. Cooperare aprofundată a companiilor de renume mondial
Care sunt piesele metalice pulbere pe care le facem pentru clienții noștri?
Piesele din pulbere metalică au existat într-o formă sau alta de mii de ani. Sunt utilizate într-o varietate de industrii și au avantaje clare față de componentele create folosind alte tehnici de fabricație, cum ar fi forjarea.
Cu toate acestea, multe dintre cele mai semnificative dezvoltări în metalurgia pulberilor au fost făcute doar recent și sunt disponibile doar pentru un număr mic de firme. În plus, mai multe sectoare care ar beneficia foarte mult de pe urma pulberii de metal au fost lent în a-și recunoaște potențialul.
Deci, chiar dacă metalurgia pulberilor este o tehnologie tradițională, veche, folosită în industria auto, puțini oameni sunt pe deplin conștienți de modul în care funcționează. Deci, cum sunt create lucrurile compuse din pulbere de metal? Iată o explicație simplă a metalurgiei pulberilor și a beneficiilor pe care le oferă.
China Beilun producător de turnare sub presiune din aluminiu companie de turnare sub presiune
Producător personalizat de piese turnate sub presiune din aluminiu. Piesele turnate sub presiune din aluminiu sunt disponibile în aliajele 380 și 383. Specificațiile includ toleranțe de plus sau minus 0,0025 și o greutate maximă de turnare de 10 lb. Ingineria, proiectarea, prototiparea, sculele, prelucrarea amănunțită și finisarea metalelor sunt printre capabilități. Recoacerea, asamblarea, prelucrarea CNC/CAD-CAM, debavurarea prin rulare, debavurarea criogenică, finisarea prin vibrație, acoperirile, vopsirea și placarea sunt exemple de servicii secundare.
ce este metalurgia pulberilor piese sinterizate de metal pulbere
Componentele sinterizate sunt accesibile deoarece sunt produse în loturi mari, cu o productivitate mare și un consum minim de energie. Simplu exprimat, deoarece presa și cuptorul de sinterizare au productivitate ridicată și consum redus de energie și costuri, este ieftin să presați și să sinterizați serii mari cu una și aceeași unealtă.
Atunci când procesul de fabricație este productiv și eficient, cum este cazul pentru presare și sinterizare, și când utilizarea materialului în procesul de producție este aproape de 100%, pot fi produse componente metalice rentabile. Nu trebuie să fie procesat în etape, cum ar fi cu procedurile de forjare, turnare sau prelucrare, în care trebuie îndepărtat o mulțime de material pentru a obține forma finală a piesei. Aceste acțiuni au ca rezultat cheltuieli suplimentare și resturi de resturi care nu sunt benefice pentru mediu.
