Turnare sub presiune

Turnare sub presiuneeste un proces de turnare comercial utilizat pentru a crea piese turnate din alamă, aluminiu, zinc sau magneziu. Cele mai multe piese auto de energie nouăvehiculele electrice folosesc aluminiu turnat sub presiuneproces.Turnare sub presiune din aluminiueste folosit pentru a presa metalul topit în matriță, unde se solidifică și apoi este eliminat automat. Există numeroase cavități într-un diecan pentru turnare sub presiune. Datorită producției mari a matrițelor, se pot produce serii de oriunde între 300 și 400.000 de piese turnate, în funcție de matriță. Turnarea sub presiune permite producerea de articole cu pereți incredibil de subțiri, suprafețe netede și margini. Turnarea sub presiune este metoda ideală de turnare pentru componente complicate și aplicații solicitante, datorită rezistenței sale ridicate, preciziei dimensionale excelente și reproductibilității, atât din punct de vedere al calității, cât și al costului.

Jie Huangproducator de turnare sub presiune din aluminiu din Chinaare matrițe de înaltă calitate pentru loturi mici și mijlocii de până la 50.000 de împușcături pe mașini de turnare sub presiune cu cameră rece și cameră fierbinte cu forțe de strângere de până la 1250 de tone. Completăm piesele turnate cu centre de prelucrare CNC pentru a obține o calitate excelentă. Dacă doriți, vă vom asambla piesele turnate sub presiune în module și ansambluri după ce le vom adăuga componente personalizate în faze suplimentare de producție.

Pentru carcase, acoperiri, fitinguri sau montaje, componentele turnate sub presiune sunt utilizate în multe sectoare industriale diferite. Oferim suprafețe turnate sub presiune pentru scopuri ornamentale, protecție sporită împotriva coroziunii sau rezistență sporită la uzură, în funcție de nevoi.Produse de turnare din aluminiu poate avea următoarele suprafețe în funcție de aliaj și metoda de finisare: sablare, sablare cu sticlă, finisare în butoi, periere, lustruire, fosfatare, pasivizare, vopsire cu pulbere, vopsire umedă, eloxare, placare cu cupru, nichelare, serigrafie sau tampografie.

Piese de turnare sub presiune

CAPACITATE DE PRELUCRARE MULTE DE TURNARE

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

În casăProiectare scule& Producție

Simularea fluxului de mucegai

ATELIER de mucegai

MATRISA DE TURNAREPROCESUL DE PROIECTARE

Procesul de proiectare a matriței de turnare sub presiune este un aspect critic al producției care implică mai mulți pași meticuloși pentru a asigura producția de piese metalice de înaltă calitate. Iată o prezentare detaliată a procesului:

1. Design și specificații

Faza inițială implică crearea unui design detaliat al piesei care urmează să fie produsă. Inginerii și designerii utilizează software CAD pentru a dezvolta modele 3D care încorporează geometriile, toleranțele și caracteristicile necesare ale componentei finale. Această etapă include, de asemenea, determinarea tipului de mașină de turnare sub presiune care trebuie utilizată, fie cameră fierbinte, fie cameră rece, pe baza cerințelor de material și de proiectare.

2. Pregătirea sculelor și a bazei matriței

Odată ce proiectul este finalizat, accentul se mută către scule și pregătirea bazei matriței. Producătorii de scule calificați fabrică componentele matriței, inclusiv cavitatea matriței și miezul, folosind materiale de înaltă calitate, cum ar fi oțelul. Tehnicile de prelucrare de precizie, inclusiv frezarea CNC și prelucrarea cu descărcare electrică (EDM), sunt folosite pentru a asigura acuratețea componentelor matriței.

3. Asamblare si finisare matrite

După ce componentele individuale sunt realizate, acestea sunt asamblate meticulos. Aceasta implică alinierea și securizarea diferitelor părți, asigurarea unor canale de aerisire și răcire adecvate și integrarea știfturilor și glisierelor ejectorului. Finisajele, cum ar fi tratamentele de suprafață, sunt aplicate pentru a spori durabilitatea și pentru a preveni coroziunea.

4. Testare și validare

Înainte de producția la scară completă, sunt efectuate teste riguroase pentru a valida funcționalitatea matriței și calitatea pieselor turnate. Execuțiile de probă ajută la evaluarea performanței matriței și pot fi făcute ajustări pentru a optimiza capacitățile acesteia, asigurându-se că îndeplinește specificațiile cerute.

5. Producție și întreținere

Odată validată, matrița este gata de producție. Procesul de turnare sub presiune implică injectarea metalului topit în cavitatea matriței sub presiune ridicată. Întreținerea regulată, inclusiv curățarea și inspecțiile, este esențială pentru a prelungi durata de viață a matriței și pentru a menține calitatea pieselor produse.

Considerații cheie de proiectare

Unghiuri de tiraj: Esențial pentru evacuarea lină a pieselor din matriță, unghiurile de tiraj trebuie calculate cu atenție pe baza unghiurilor de perete și a proprietăților materialului.
Fileuri: Aceste margini rotunjite ajută la reducerea concentrațiilor de stres și la îmbunătățirea curgerii metalului topit, prevenind defectele.
Sisteme de răcire: Răcirea eficientă este esențială pentru menținerea temperaturii matriței și pentru asigurarea răcirii uniforme a pieselor turnate. Designul include adesea canale de răcire plasate strategic.
Sisteme de aerisire: Aerisirea adecvată permite aerului și gazelor să scape în timpul procesului de injecție, reducând riscul de defecte.
Simulare: Utilizarea software-ului de inginerie asistată de computer (CAE) pentru simulări ajută la prezicerea modului în care va funcționa matrița în timpul procesului de turnare, permițând identificarea timpurie a potențialelor probleme.

Theproiectarea matriței de turnare sub presiuneProcesul este o combinație de precizie inginerească, știință a materialelor și expertiză în producție, crucială pentru obținerea de rezultate de înaltă calitate în producția de piese metalice. Pe măsură ce tehnologia evoluează, progresele în materiale și metodologii de proiectare continuă să sporească eficiența și eficacitatea proceselor de turnare sub presiune.