Poeiermetallurgie vs gietwerk

1. Grondstowwe

Casting– Gietmateriaal is gewoonlik nie-ysterhoudende materiale, soosaluminium, magnesium, sink, wat lae smeltpunte het. Die vorm van die gietproduk kan plaat, band, staaf, ens .

Poeiermetallurgie– Metaal of metaalpoeier (of 'n mengsel van metaalpoeier en nie-metaalpoeier) as grondstowwe. Alhoewel daar standaard ispoeier metaal materiaal, is dit ook moontlik om poeiers te meng. Dit laat die skepping van spesifieke eienskappe toe, soos die hoë magnetiese eienskappe van motorkomponente, wat hoë smeltpunt metaalpoeiers vereis. Poeiermetallurgie bestaan ​​gewoonlik uit die volgende materiale:vlekvrye staal, yster, nikkel, titanium, koper, silikon, fosfor.

POEIER METALLURIGE DELE

2. Proses

Casting– is die gebruik van materiaal van vloeibare na vaste fase oorgangsvorming, die metaal is heeltemal gesmelt, die finale produkstruktuur verander.

Poeiermetallurgie– is die prosestegnologie van die maak van metaal of metaalpoeier (of 'n mengsel van metaalpoeier en nie-metaalpoeier) as grondstowwe, vorming en sintering, vervaardiging van metaalmateriale, komposiete en verskeie soorte produkte.

3. Hittebehandeling

Casting- Volgens verskillende materiale en prestasievereistes kan verskillende hittebehandelingsprosesse hê, soos uitgloeiing van aluminiumlegering, blus, oplossingsbehandeling, verouderingsversterking;

Poeiermetallurgie- konvensionele poeiermetallurgie metode, die materiaal kan nie heeltemal dig wees nie, onvermydelik 'n paar gapings produseer, sal sy sterkte verminder, volgens die verskillende vereistes van materiaal eienskappe, bepaal of die hittebehandeling na sintering, oor die algemeen deur blus en tempering die werkverrigting van die materiaal kan verbeter.

 4. Organisasie beheer

Casting– Indie gietwerk, word die beheer van die mikrostruktuur bepaal deur die verkoelingstempo, wat afhang van faktore soos oppervlakarea en volume, en die gietorganisasie is oor die algemeen meer dig.

Poeiermetallurgie– Poeier omdat die grondstof relatief klein is, kan deur prosesbeheer eenvormige korrel, fyn mikrostruktuur verkry, die samestelling en mikrostruktuursegregasie wat deur gietwerk gegenereer word, heeltemal vermy. Elke siklus plaas 'n eenvormige gewig poeier in die vorm en verdig dit tot dieselfde digtheid. Poeiermetallurgiemateriale is warm isostatiese pers, en die digtheid van gewone gesinterde materiale is nie so goed soos gietwerk nie.

5. Meganiese eienskappe

In vergelyking met ander prosesse,die gietwerkbied baie goeie gietvermoëns. Ons kan egter byna dieselfde ontwerpmoontlikhede as poeiermetallurgieprodukte gebruik om produkte beter meganiese eienskappe te gee.

Gegote materiaal is nie magneties nie. Tensy hulle in 'n ander komponent van 'n ander metaal geplaas word, is daar geen magnetiese geskiktheid nie. Poeiermetallurgie het 'n verskeidenheid magnetiese materiale beskikbaar. Nog 'n probleem met gietwerk is dat die produk broos is en maklik breek. Die hoofmateriaal van die gegote dele is sink en aluminium, wat relatief sagte metaalmateriale is.Onderdele vir poeiermetallurgie, gewoonlik gemaak van staal, het hoër hardheid. Deur sterker materiale te gebruik, kan dieselfde vorm met minder materiaal verkry word, wat ruimte en gewig vir motorontwerp kan bespaar.

6. Koste

Komponentontwerp is die hoofbestuurder van koste, hoewel die ontwerp aangepas kan word om by die gietproses te pas. Daar is egter verskille tussen poeiermetallurgieprodukte en gietwerk, en hierdie verskille is ook die hooffaktore wat die koste beïnvloed.

Materiaalgebruik/opbrengs. Poeiermetallurgieprodukte het 'n laer skrootkoers, wat 'n groot voordeel is in die gebruik van hoëwaarde-materiale soos koper en vlekvrye staal.

Sekondêre verwerking. Gegote dele moet geknip word om rou rande te verwyder, herbewerk en hittebehandel word; Die meeste poeiermetallurgie-onderdele benodig nie sekondêre verwerking nie.

Grondstofverbruik. Smeltende metale is energie-intensief, veral vir materiale met hoër smeltpunte. Alhoewel sintering ook energie-intensief is, kan die totale verbruik van sintering minder wees as dié van giet.