1. Materias primas
Fundición – Los materiales de fundición suelen ser materiales no ferrosos, como aluminio, magnesio, zinc, con puntos de fusión bajos. La forma del producto fundido puede ser placa, cinta, varilla, etc.
Metalurgia de polvos – Metal o polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima. Aunque existen estándares materiales de metal en polvoTambién es posible mezclar polvos. Esto permite la creación de propiedades específicas, como las altas propiedades magnéticas de los componentes de motores, que requieren polvos metálicos con un alto punto de fusión. La pulvimetalurgia suele consistir en los siguientes materiales: acero inoxidable, hierro, níquel, titanio, cobre, silicio, fósforo.
PIEZAS DE METALURGIA EN POLVO
2. Proceso
Fundición – es el uso de material de moldeo de transición de fase líquida a sólida, el metal se funde completamente y la estructura del producto final cambia.
Metalurgia de polvos – es la tecnología de proceso de fabricación de metal o polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima, conformado y sinterizado, fabricación de materiales metálicos, compuestos y diversos tipos de productos.
3. Tratamiento térmico
Fundición – De acuerdo con los diferentes materiales y requisitos de rendimiento, se pueden tener diferentes procesos de tratamiento térmico, como recocido de aleación de aluminio, temple, tratamiento de solución y fortalecimiento del envejecimiento;
Metalurgia de polvos – método de metalurgia de polvos convencional, el material no puede ser completamente denso, inevitablemente producirá algunos espacios, reducirá su resistencia, de acuerdo con los diferentes requisitos de las propiedades del material, determine si el tratamiento térmico después de la sinterización, generalmente a través del temple y revenido puede mejorar el rendimiento del material.
4. Control de la organización
Fundición - En fundición a presión, el control de la microestructura está determinado por la velocidad de enfriamiento, que depende de factores como el área de superficie y el volumen, y la organización de la fundición es generalmente más densa.
Metalurgia de polvos Debido a que la materia prima es relativamente pequeña, mediante el control del proceso, se puede obtener un grano uniforme y una microestructura fina, evitando por completo la segregación de composición y microestructura generada por la fundición. Cada ciclo deposita una cantidad uniforme de polvo en el molde y lo compacta hasta alcanzar la misma densidad. Los materiales pulvimetalúrgicos se prensan isostáticamente en caliente, y la densidad de los materiales sinterizados comunes no es tan buena como la de la fundición.
5. Propiedades mecánicas
En comparación con otros procesos, fundición a presión Ofrece muy buenas capacidades de moldeo. Sin embargo, podemos utilizar prácticamente las mismas posibilidades de diseño que los productos pulvimetalúrgicos para mejorar sus propiedades mecánicas.
Los materiales de fundición a presión no son magnéticos. A menos que se instalen dentro de otro componente de otro metal, no son aptos para el magnetismo. La pulvimetalurgia ofrece una variedad de materiales magnéticos. Otro problema de la fundición a presión es que el producto es frágil y se rompe con facilidad. Los principales materiales de las piezas fundidas a presión son el zinc y el aluminio, que son metales relativamente blandos. Piezas de pulvimetalurgiaGeneralmente fabricados en acero, presentan mayor dureza. El uso de materiales más resistentes permite lograr la misma forma con menos material, lo que permite ahorrar espacio y peso en el diseño del motor.
6. Cost
El diseño de los componentes es el principal factor determinante del coste, aunque este puede personalizarse para adaptarse al proceso de moldeo. Sin embargo, existen diferencias entre los productos de pulvimetalurgia y los de fundición a presión, y estas diferencias también son los principales factores que influyen en el coste.
Uso/rendimiento del material. Los productos pulvimetalúrgicos tienen una menor tasa de desperdicio, lo cual representa una gran ventaja en el uso de materiales de alto valor como el cobre y el acero inoxidable.
Procesamiento secundario. Las piezas fundidas a presión requieren recorte para eliminar bordes sin rematar, remecanizarse y tratarse térmicamente. La mayoría de las piezas pulvimetalúrgicas no requieren procesamiento secundario.
Consumo de materia prima. La fusión de metales consume mucha energía, especialmente en el caso de materiales con puntos de fusión más altos. Si bien la sinterización también consume mucha energía, su consumo total puede ser menor que el de la fundición.
La pulvimetalurgia y la fundición a presión son dos procesos de fabricación destacados, cada uno con materias primas, procedimientos, enfoques de tratamiento térmico y propiedades mecánicas distintos. Mientras que la fundición a presión se utiliza habitualmente con metales de bajo punto de fusión, como el aluminio y el zinc, la pulvimetalurgia utiliza polvos metálicos, lo que ofrece una mayor personalización de las propiedades de los materiales, como la creación de componentes magnéticos. La pulvimetalurgia proporciona un control superior de la microestructura, un mejor aprovechamiento del material y, a menudo, elimina la necesidad de procesamiento secundario, lo que se traduce en una mayor rentabilidad. Sin embargo, la fundición a presión ofrece excelentes capacidades de moldeo, aunque puede dar lugar a productos más frágiles con metales más blandos.
Para proyectos que requieren precisión, mayor resistencia y menor desperdicio de material, la pulvimetalurgia puede ofrecer una ventaja significativa. En JHMIM, nos especializamos en procesos avanzados de pulvimetalurgia para ofrecer piezas metálicas personalizadas de alta calidad para diversas industrias. Considere asociarse con usteds Para mejorar el rendimiento de su producto y la eficiencia de producción.
Hora de publicación: 23 de agosto de 2023