Металургија на прав наспроти лиење

1. Суровини

Лиење– Материјалите за лиење најчесто се обоени материјали, како на пралуминиум, магнезиум, цинк, кои имаат ниски точки на топење. Обликот на производот за лиење може да биде плоча, појас, прачка итн.;

Металургија на прав– Метален или метален прав (или мешавина од метален прав и неметален прав) како суровини. Иако постојат стандардниметални материјали во прав, можно е и мешање на прашоци. Ова овозможува создавање специфични својства, како што се високите магнетни својства на компонентите на моторот, кои бараат метални прашоци со висока точка на топење. Металургијата на прав обично се состои од следниве материјали:нерѓосувачки челик, железо, никел, титаниум, бакар, силициум, фосфор.

ДЕЛОВИ ЗА МЕТАЛУРФИЈА НА БРАШ

2. Процес

Лиење– е употребата на материјал од калапи за транзиција во течна во цврста фаза, металот е целосно стопен, структурата на финалниот производ се менува.

Металургија на прав– е процесна технологија на правење метал или метален прав (или мешавина од метален прав и неметален прав) како суровини, формирање и синтерување, производство на метални материјали, композити и разни видови производи.

3. Термичка обработка

Лиење– Според различни материјали и барања за изведба може да има различни процеси на термичка обработка, како што се жарење на алуминиумска легура, гаснење, третман со раствор, зајакнување на стареење;

Металургија на прав- конвенционален метод на металургија на прашок, материјалот не може да биде целосно густ, неизбежно ќе произведе некои празнини, ќе ја намали неговата сила, според различните барања на својствата на материјалот, ќе утврди дали термичката обработка по синтерување, генерално преку гаснење и калење може да ги подобри перформансите на материјалот.

 4. Контрола на организацијата

Лиење– Вокастинг, контролата на микроструктурата се определува со брзината на ладење, која зависи од фактори како што се површината и волуменот, а организацијата на леење е генерално погуста.

Металургија на прав– Прашокот бидејќи суровината е релативно мала, преку контрола на процесот, може да добие униформа жито, фина микроструктура, целосно да го избегне составот и сегрегацијата на микроструктурата генерирана со кастинг. Секој циклус депонира еднаква тежина на прав во калапот и го набива до иста густина. Материјалите од металургијата во прав се топло изостатско пресување, а густината на обичните синтерувани материјали не е толку добра како лиењето.

5. Механички својства

Во споредба со некои други процеси,кастингнуди многу добри способности за обликување. Сепак, можеме да ги користиме речиси истите можности за дизајн како производите од металургијата во прав за да им дадеме на производите подобри механички својства.

Материјалите од леани материјали не се магнетни. Освен ако не се поставени во друга компонента направена од друг метал, нема магнетна соодветност. Металургијата на прав има на располагање различни магнетни материјали. Друг проблем со леењето е тоа што производот е кревок и лесно се крши. Главните материјали на излеаните делови се цинк и алуминиум, кои се релативно меки метални материјали.Делови за металургија на прав, обично направени од челик, имаат поголема цврстина. Со користење на поцврсти материјали може да се постигне истата форма со помалку материјал, што може да заштеди простор и тежина на дизајнот на моторот.

6. Трошоци

Дизајнот на компонентите е главниот двигател на трошоците, иако дизајнот може да се прилагоди за да одговара на процесот на обликување. Сепак, постојат разлики помеѓу производите од металургијата во прав и лиењето со матрици, а овие разлики се исто така главните фактори кои влијаат на цената.

Употреба/принос на материјали. Производите од металургијата во прав имаат помала стапка на отпад, што е огромна предност во употребата на материјали со висока вредност како бакар и нерѓосувачки челик.

Секундарна обработка. Деловите од излеани матрици треба да се исечат за да се отстранат необработените рабови, да се преработат и да се обработат термички; Повеќето делови од прашкаста металургија не бараат секундарна обработка.

Потрошувачка на суровини. Топењето на металите е енергетски интензивно, особено за материјали со повисоки точки на топење. Иако синтерувањето е исто така енергетско интензивно, вкупната потрошувачка на синтерување може да биде помала од онаа на лиење.