1. Сырье
Кастинг – Материалами для литья обычно являются цветные металлы, такие как алюминий, магний, цинк, имеющих низкие температуры плавления. Форма отливки может быть пластинчатой, ленточной, стержневой и т. д.;
Порошковая металлургия – Металл или металлический порошок (или смесь металлического и неметаллического порошков) в качестве сырья. Хотя существуют стандартные порошковые металлические материалыТакже возможно смешивание порошков. Это позволяет создавать детали с особыми свойствами, например, с высокими магнитными свойствами, для которых требуются металлические порошки с высокой температурой плавления. Порошковая металлургия обычно включает в себя следующие материалы: нержавеющая сталь, железо, никель, титан, медь, кремний, фосфор.
ДЕТАЛИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
2. Процесс
Кастинг – это использование литья под давлением с переходом материала из жидкой в твердую фазу, при этом металл полностью расплавляется, изменяется структура конечного изделия.
Порошковая металлургия – это технологический процесс изготовления металлических или металлических порошков (или смеси металлических и неметаллических порошков) в качестве сырья, формовки и спекания, изготовления металлических материалов, композитов и различных видов изделий.
3. Термическая обработка
Кастинг – В зависимости от различных материалов и требований к эксплуатационным характеристикам могут применяться различные процессы термической обработки, такие как отжиг алюминиевого сплава, закалка, обработка на твердый раствор, упрочнение старением;
Порошковая металлургия – при использовании обычного метода порошковой металлургии материал не может быть полностью плотным, неизбежно образуются некоторые зазоры, что снижает его прочность. В зависимости от различных требований к свойствам материала, определяют, может ли термическая обработка после спекания, как правило, посредством закалки и отпуска, улучшить эксплуатационные характеристики материала.
4. Организационный контроль
Кастинг - В литье под давлениемконтроль микроструктуры определяется скоростью охлаждения, которая зависит от таких факторов, как площадь поверхности и объем, а организация литья, как правило, более плотная.
Порошковая металлургия – Благодаря относительно небольшому размеру исходного сырья, благодаря контролю процесса, можно получить однородное зерно и тонкую микроструктуру, полностью избегая сегрегации состава и микроструктуры, возникающей при литье. Каждый цикл обеспечивает равномерную загрузку порошка в форму и его прессование до одинаковой плотности. Материалы, получаемые методом порошковой металлургии, получают методом горячего изостатического прессования, и плотность обычных спеченных материалов ниже, чем у литьевых.
5. Механические свойства
По сравнению с некоторыми другими процессами, литье под давлением Обладает очень хорошими формовочными свойствами. Однако мы можем использовать практически те же возможности проектирования, что и при использовании порошковой металлургии, для придания изделиям улучшенных механических свойств.
Материалы, полученные литьём под давлением, не обладают магнитными свойствами. Если они не помещены внутрь другого компонента из другого металла, они не обладают магнитными свойствами. В порошковой металлургии доступен широкий спектр магнитных материалов. Ещё одна проблема литья под давлением заключается в хрупкости и лёгкости разрушения изделий. Основными материалами для литых деталей являются цинк и алюминий – относительно мягкие металлы. Детали порошковой металлургииОбычно изготавливаемые из стали, они обладают более высокой твёрдостью. Использование более прочных материалов позволяет получить ту же форму при меньших затратах материала, что позволяет сэкономить место и вес двигателя.
6. Стоимость
Конструкция компонента является основным фактором, определяющим стоимость, хотя её можно адаптировать к процессу литья. Однако существуют различия между изделиями, изготовленными методом порошковой металлургии, и изделиями, изготовленными методом литья под давлением, которые также являются основными факторами, влияющими на стоимость.
Использование/выход материала. Продукция порошковой металлургии имеет более низкий процент брака, что является огромным преимуществом при использовании высококачественных материалов, таких как медь и нержавеющая сталь.
Вторичная обработка. Литые под давлением детали необходимо обрезать для удаления необработанных кромок, подвергнуть повторной механической обработке и термообработке. Большинство деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, не требуют вторичной обработки.
Расход сырья. Плавка металлов — энергоёмкий процесс, особенно для материалов с более высокой температурой плавления. Хотя спекание также энергоёмкое, общий расход энергии на спекание может быть меньше, чем на литьё.
Порошковая металлургия и литье под давлением — два важных производственных процесса, каждый из которых отличается своим сырьем, технологическими процессами, методами термической обработки и механическими свойствами. В то время как литье под давлением обычно используется для легкоплавких металлов, таких как алюминий и цинк, порошковая металлургия использует металлические порошки, что позволяет более точно настраивать свойства материала, например, создавать магнитные компоненты. Порошковая металлургия обеспечивает превосходный контроль микроструктуры, более эффективное использование материала и часто устраняет необходимость вторичной обработки, что повышает экономическую эффективность. Однако литье под давлением обеспечивает превосходные возможности формования, хотя и может привести к получению более хрупких изделий из более мягких металлов.
Для проектов, требующих точности, повышенной прочности и сокращения отходов, порошковая металлургия может дать значительное преимущество. В JHMIM мы специализируемся на передовых методах порошковой металлургии для производства высококачественных металлических деталей по индивидуальному заказу для различных отраслей промышленности. Рассмотрите возможность сотрудничества с вамис для повышения производительности вашего продукта и эффективности производства.
Время публикации: 23 августа 2023 г.