પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર વિરુદ્ધ કાસ્ટિંગ

૧. કાચો માલ

કાસ્ટિંગ- કાસ્ટિંગ મટિરિયલ્સ સામાન્ય રીતે નોન-ફેરસ મટિરિયલ્સ હોય છે, જેમ કેએલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ઝીંક, જે ઓછા ગલનબિંદુ ધરાવે છે. કાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટનો આકાર પ્લેટ, બેલ્ટ, સળિયા વગેરે હોઈ શકે છે;

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર– કાચા માલ તરીકે ધાતુ અથવા ધાતુનો પાવડર (અથવા ધાતુના પાવડર અને બિન-ધાતુના પાવડરનું મિશ્રણ). જોકે ત્યાં પ્રમાણભૂત છેપાવડર ધાતુ સામગ્રી, પાવડરનું મિશ્રણ પણ શક્ય છે. આનાથી ચોક્કસ ગુણધર્મોનું નિર્માણ શક્ય બને છે, જેમ કે મોટર ઘટકોના ઉચ્ચ ચુંબકીય ગુણધર્મો, જેને ઉચ્ચ ગલનબિંદુવાળા ધાતુ પાવડરની જરૂર પડે છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં સામાન્ય રીતે નીચેની સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે:સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, લોખંડ, નિકલ, ટાઇટેનિયમ, તાંબુ, સિલિકોન, ફોસ્ફરસ.

પાવડર મેટલર્ફી ભાગો

2. પ્રક્રિયા

કાસ્ટિંગ– પ્રવાહીથી ઘન તબક્કાના સંક્રમણ મોલ્ડિંગમાં સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, ધાતુ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય છે, અંતિમ ઉત્પાદનની રચના બદલાય છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર- ધાતુ અથવા ધાતુના પાવડર (અથવા ધાતુના પાવડર અને બિન-ધાતુના પાવડરનું મિશ્રણ) કાચા માલ તરીકે બનાવવાની, રચના અને સિન્ટરિંગ કરવાની, ધાતુની સામગ્રી, સંયોજનો અને વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની પ્રક્રિયા તકનીક છે.

3. ગરમીની સારવાર

કાસ્ટિંગ– વિવિધ સામગ્રી અને કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓ હોઈ શકે છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય એનિલિંગ, ક્વેન્ચિંગ, સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ, વૃદ્ધત્વ મજબૂતીકરણ;

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર- પરંપરાગત પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિ, સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ગાઢ હોઈ શકતી નથી, અનિવાર્યપણે કેટલાક ગાબડા પેદા કરે છે, તેની શક્તિ ઘટાડશે, સામગ્રી ગુણધર્મોની વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, સિન્ટરિંગ પછી ગરમીની સારવાર, સામાન્ય રીતે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ દ્વારા સામગ્રીની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે કે કેમ તે નક્કી કરશે.

 4. સંગઠન નિયંત્રણ

કાસ્ટિંગ- માંડાઇ કાસ્ટિંગ, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું નિયંત્રણ ઠંડક દર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે સપાટીના ક્ષેત્રફળ અને વોલ્યુમ જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે, અને કાસ્ટિંગ સંગઠન સામાન્ય રીતે વધુ ગાઢ હોય છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર– કાચો માલ પ્રમાણમાં નાનો હોવાથી, પાવડર પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા, એકસમાન અનાજ, બારીક સૂક્ષ્મ માળખું મેળવી શકે છે, કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી રચના અને સૂક્ષ્મ માળખાના વિભાજનને સંપૂર્ણપણે ટાળી શકે છે. દરેક ચક્ર મોલ્ડમાં પાવડરનું એકસમાન વજન જમા કરે છે અને તેને સમાન ઘનતા સુધી કોમ્પેક્ટ કરે છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રી ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ છે, અને સામાન્ય સિન્ટર્ડ સામગ્રીની ઘનતા કાસ્ટિંગ જેટલી સારી નથી.

5. યાંત્રિક ગુણધર્મો

કેટલીક અન્ય પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં,ડાઇ કાસ્ટિંગખૂબ જ સારી મોલ્ડિંગ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે. જોકે, અમે ઉત્પાદનોને વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો આપવા માટે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉત્પાદનો જેવી જ ડિઝાઇન શક્યતાઓનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.

ડાઇ કાસ્ટ મટિરિયલ્સ ચુંબકીય નથી હોતા. જ્યાં સુધી તે બીજા ધાતુના બનેલા બીજા ઘટકની અંદર સેટ ન હોય ત્યાં સુધી ચુંબકીય યોગ્યતા હોતી નથી. પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં વિવિધ પ્રકારના ચુંબકીય મટિરિયલ્સ ઉપલબ્ધ છે. ડાઇ કાસ્ટિંગની બીજી સમસ્યા એ છે કે ઉત્પાદન નાજુક અને સરળતાથી તૂટી જાય છે. ડાઇ-કાસ્ટ ભાગોની મુખ્ય મટિરિયલ્સ ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ છે, જે પ્રમાણમાં નરમ ધાતુ મટિરિયલ્સ છે.પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોસામાન્ય રીતે સ્ટીલના બનેલા, વધુ કઠિનતા ધરાવે છે. મજબૂત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ઓછી સામગ્રી સાથે સમાન આકાર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે મોટર ડિઝાઇનની જગ્યા અને વજન બચાવી શકે છે.

6. કિંમત

ઘટક ડિઝાઇન ખર્ચનું મુખ્ય પરિબળ છે, જોકે ડિઝાઇનને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને અનુરૂપ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. જો કે, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉત્પાદનો અને ડાઇ કાસ્ટિંગ વચ્ચે તફાવત છે, અને આ તફાવતો ખર્ચને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો પણ છે.

સામગ્રીનો ઉપયોગ/ઉપજ. પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ઉત્પાદનોનો સ્ક્રેપ દર ઓછો હોય છે, જે તાંબુ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળી સામગ્રીના ઉપયોગમાં એક મોટો ફાયદો છે.

ગૌણ પ્રક્રિયા. કાચા ધાર દૂર કરવા માટે ડાઇ કાસ્ટ ભાગોને કાપવાની જરૂર છે, ફરીથી મશીનિંગ અને ગરમીની સારવાર કરવી; મોટાભાગના પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોને ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂર હોતી નથી.

કાચા માલનો વપરાશ. ધાતુઓ પીગળવા માટે ઊર્જાની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ધરાવતા પદાર્થો માટે. જોકે સિન્ટરિંગ પણ ઊર્જાની જરૂર પડે છે, સિન્ટરિંગનો કુલ વપરાશ કાસ્ટિંગ કરતા ઓછો હોઈ શકે છે.