Powder metalurgy vs casting

1. Hilaw na materyales

Paghahagis– Ang mga materyales sa paghahagis ay karaniwang mga non-ferrous na materyales, tulad ngaluminyo, magnesiyo, sink, na may mababang mga punto ng pagkatunaw. Ang hugis ng produkto ng paghahagis ay maaaring plato, sinturon, pamalo, atbp.;

Powder metalurhiya– Metal o metal powder (o pinaghalong metal powder at non-metal powder) bilang hilaw na materyales. Bagama't may mga pamantayanpulbos na metal na materyales, maaari ding paghaluin ang mga pulbos. Nagbibigay-daan ito sa paglikha ng mga partikular na katangian, tulad ng mataas na magnetic properties ng mga bahagi ng motor, na nangangailangan ng mataas na punto ng pagkatunaw ng mga metal powder. Ang metalurhiya sa pulbos ay karaniwang binubuo ng mga sumusunod na materyales:hindi kinakalawang na asero, bakal, nikel, titan, tanso, silikon, posporus.

POWDER METALLURFY PARTS

2. Proseso

Paghahagis– ay ang paggamit ng materyal mula sa likido hanggang sa solid phase transition molding, ang metal ay ganap na natunaw, ang panghuling istraktura ng produkto ay nagbabago.

Powder Metallurgy– ay ang teknolohiya ng proseso ng paggawa ng metal o metal na pulbos (o pinaghalong metal na pulbos at di-metal na pulbos) bilang hilaw na materyales, pagbubuo at sintering, paggawa ng mga metal na materyales, composite at iba't ibang uri ng produkto.

3. Paggamot ng init

Paghahagis- Ayon sa iba't ibang mga materyales at mga kinakailangan sa pagganap ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga proseso ng paggamot sa init, tulad ng aluminyo na haluang metal na pagsusubo, pagsusubo, paggamot ng solusyon, pagpapalakas ng pagtanda;

Powder metalurhiya– conventional powder metalurgy method, ang materyal ay hindi maaaring maging ganap na siksik, hindi maaaring hindi makagawa ng ilang mga gaps, ay magbabawas ng lakas nito, ayon sa iba't ibang mga kinakailangan ng materyal na mga katangian, matukoy kung ang init paggamot pagkatapos sintering, sa pangkalahatan sa pamamagitan ng pagsusubo at tempering ay maaaring mapabuti ang pagganap ng materyal.

 4. Kontrol ng organisasyon

Paghahagis– Sadie casting, ang kontrol ng microstructure ay tinutukoy ng rate ng paglamig, na nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng lugar sa ibabaw at dami, at ang organisasyon ng paghahagis ay karaniwang mas siksik.

Powder metalurhiya– Ang pulbos dahil ang hilaw na materyal ay medyo maliit, sa pamamagitan ng kontrol sa proseso, maaaring makakuha ng pare-parehong butil, pinong microstructure, ganap na maiwasan ang komposisyon at microstructure segregation na nabuo sa pamamagitan ng paghahagis. Ang bawat cycle ay nagdedeposito ng pare-parehong bigat ng pulbos sa molde at pinapadikit ito sa parehong density. Ang mga materyales sa powder metalurgy ay mainit na isostatic pressing, at ang density ng mga ordinaryong sintered na materyales ay hindi kasing ganda ng paghahagis.

5. Mga katangiang mekanikal

Kung ikukumpara sa ilang iba pang mga proseso,die castingnag-aalok ng napakahusay na mga kakayahan sa paghubog. Gayunpaman, maaari naming gamitin ang halos parehong mga posibilidad sa disenyo tulad ng mga produktong metalurhiya sa pulbos upang bigyan ang mga produkto ng mas mahusay na mga katangian ng mekanikal.

Ang mga materyales sa die cast ay hindi magnetic. Maliban kung nakalagay ang mga ito sa loob ng isa pang bahagi na gawa sa isa pang metal, walang magnetic suitability. May iba't ibang magnetic materials na magagamit ang powder metalurgy. Ang isa pang problema sa die casting ay ang produkto ay marupok at madaling masira. Ang mga pangunahing materyales ng mga bahagi ng die-cast ay sink at aluminyo, na medyo malambot na mga materyales sa metal.Mga bahagi ng metalurhiya sa pulbos, kadalasang gawa sa bakal, ay may mas mataas na tigas. Ang paggamit ng mas malalakas na materyales ay makakamit ang parehong hugis na may mas kaunting materyal, na makakatipid sa espasyo at bigat ng disenyo ng motor.

6. Gastos

Ang disenyo ng bahagi ay ang pangunahing driver ng gastos, kahit na ang disenyo ay maaaring ipasadya upang umangkop sa proseso ng paghubog. Gayunpaman, may mga pagkakaiba sa pagitan ng mga produktong metalurhiya ng pulbos at die casting, at ang mga pagkakaibang ito rin ang pangunahing mga salik na nakakaapekto sa gastos.

Paggamit/pagbunga ng materyal. Ang mga produktong metalurhiya sa pulbos ay may mas mababang rate ng scrap, na isang malaking kalamangan sa paggamit ng mga materyales na may mataas na halaga tulad ng tanso at hindi kinakalawang na asero.

Pangalawang pagproseso. Ang mga bahagi ng die cast ay kailangang i-trim upang maalis ang mga hilaw na gilid, remachined at heat treated; Karamihan sa mga bahagi ng powder metalurgy ay hindi nangangailangan ng pangalawang pagproseso.

Pagkonsumo ng hilaw na materyal. Ang mga natutunaw na metal ay masinsinang enerhiya, lalo na para sa mga materyales na may mas mataas na mga punto ng pagkatunaw. Kahit na ang sintering ay masinsinan din sa enerhiya, ang kabuuang konsumo ng sintering ay maaaring mas mababa kaysa sa paghahagis.