Porkohászat vs öntés

1. Nyersanyagok

Öntvény– Az öntőanyagok általában színesfém anyagok, mint plalumínium, magnézium, cink, amelyek alacsony olvadáspontúak. Az öntvénytermék alakja lehet lemez, öv, rúd stb.;

Porkohászat– Nyersanyagként fém vagy fémpor (vagy fémpor és nem fémpor keveréke). Bár vannak szabványokpor fém anyagok, porok keverésére is van lehetőség. Ez lehetővé teszi olyan speciális tulajdonságok létrehozását, mint például a motorkomponensek magas mágneses tulajdonságai, amelyekhez magas olvadáspontú fémpor szükséges. A porkohászat általában a következő anyagokból áll:rozsdamentes acél, vas, nikkel, titán, réz, szilícium, foszfor.

PORFÉMES ALKATRÉSZEK

2. Folyamat

Öntvény– az anyag felhasználása a folyékony fázisból a szilárd fázisú formába, a fém teljesen megolvad, a végtermék szerkezete megváltozik.

Porkohászat– a fém vagy fémpor (vagy fémpor és nemfémpor keveréke) alapanyagként való előállításának, alakításának és szinterezésének, fémanyagok, kompozitok és különféle típusú termékek gyártásának folyamattechnológiája.

3. Hőkezelés

Öntvény– Különböző anyagok és teljesítménykövetelmények szerint különböző hőkezelési folyamatok lehetnek, mint például az alumíniumötvözet izzítása, kioltása, oldatkezelés, öregedéserősítés;

Porkohászat- Hagyományos porkohászati ​​módszer, az anyag nem lehet teljesen sűrű, elkerülhetetlenül hézag keletkezik, csökkenti a szilárdságát, az anyagtulajdonságok különböző követelményei szerint, meghatározza, hogy a szinterezés utáni hőkezelés, általában az edzés és a temperálás révén, javíthatja-e az anyag teljesítményét.

 4. Szervezeti ellenőrzés

Öntvény– Befröccsöntés, a mikrostruktúra szabályozását a hűtési sebesség határozza meg, amely olyan tényezőktől függ, mint a felület és a térfogat, és az öntvény szervezete általában sűrűbb.

Porkohászat– Por, mert a nyersanyag viszonylag kicsi, a folyamatszabályozás révén egységes szemcsés, finom mikrostruktúrájú lehet, teljesen elkerülhető az öntéssel keletkező összetétel és mikroszerkezeti szegregáció. Minden ciklus egyenletes tömegű port helyez a formába, és azonos sűrűségűre tömöríti. A porkohászati ​​anyagokat forró izosztatikus sajtolással végzik, és a szokásos szinterezett anyagok sűrűsége nem olyan jó, mint az öntésnél.

5. Mechanikai tulajdonságok

Néhány más folyamathoz képestfröccsöntésnagyon jó formázási képességeket kínál. A porkohászati ​​termékekkel szinte azonos tervezési lehetőségeket alkalmazhatunk azonban a termékek jobb mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében.

A fröccsöntött anyagok nem mágnesesek. Hacsak nincsenek behelyezve egy másik fémből készült alkatrészbe, nincs mágneses alkalmasság. A porkohászatban különféle mágneses anyagok állnak rendelkezésre. A présöntéssel kapcsolatos másik probléma az, hogy a termék törékeny és könnyen eltörik. A fröccsöntött alkatrészek fő anyaga a cink és az alumínium, amelyek viszonylag puha fémanyagok.Porkohászati ​​alkatrészek, általában acélból készülnek, nagyobb keménységűek. Erősebb anyagok használatával kevesebb anyaggal is ugyanazt a formát lehet elérni, amivel a motor tervezési helye és súlya megtakarítható.

6. Költség

A költségek fő hajtóereje az alkatrészek tervezése, bár a kialakítás testreszabható az öntési folyamatnak megfelelően. A porkohászati ​​termékek és a fröccsöntés között azonban vannak különbségek, és ezek a különbségek a költségeket is befolyásoló fő tényezők.

Anyagfelhasználás/hozam. A porkohászati ​​termékeknél alacsonyabb a selejt arány, ami óriási előnyt jelent a nagy értékű anyagok, például a réz és a rozsdamentes acél felhasználásánál.

Másodlagos feldolgozás. A fröccsöntött alkatrészeket le kell vágni a nyers élek eltávolításához, újra kell dolgozni és hőkezelni; A legtöbb porkohászati ​​alkatrész nem igényel másodlagos feldolgozást.

Nyersanyag felhasználás. A fémek olvasztása energiaigényes, különösen a magasabb olvadáspontú anyagok esetében. Bár a szinterezés is energiaigényes, a szinterezés összfogyasztása kisebb lehet, mint az öntésé.