ಪೌಡರ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ vs ಎರಕಹೊಯ್ದ

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ– ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣಾಂಶವಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸತು, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವು ಪ್ಲೇಟ್, ಬೆಲ್ಟ್, ರಾಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಆಗಿರಬಹುದು;

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ– ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಪುಡಿ (ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪುಡಿಯ ಮಿಶ್ರಣ) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹಪುಡಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೋಟಾರ್ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಬ್ಬಿಣ, ನಿಕಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ರಂಜಕ.

ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಫಿ ಭಾಗಗಳು

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ– ದ್ರವದಿಂದ ಘನ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ- ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು (ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಲೋಹೇತರ ಪುಡಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ– ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು;

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ- ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ವಿಧಾನ, ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಅಂತರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

 4. ಸಂಸ್ಥೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ- ಇನ್ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಂಘಟನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ– ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಪುಡಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಕ್ರವು ಏಕರೂಪದ ತೂಕದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅದೇ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳು ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಎರಕದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

5. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಇತರ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ,ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ನಾವು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತೆಯೇ ಬಹುತೇಕ ಅದೇ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಘಟಕದೊಳಗೆ ಹೊಂದಿಸದ ಹೊರತು, ಯಾವುದೇ ಕಾಂತೀಯ ಸೂಕ್ತತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಪೌಡರ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಇವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು.ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಭಾಗಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೋಟಾರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

6. ವೆಚ್ಚ

ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಮುಖ ಚಾಲಕವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ವಸ್ತು ಬಳಕೆ/ಇಳುವರಿ. ಪೌಡರ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಕಚ್ಚಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮರು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ. ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕೂಡ ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಬಳಕೆ ಎರಕದ ಬಳಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು.