Pulvermetallurgi vs støping

1. Råvarer

Casting– Støpematerialer er vanligvis ikke-jernholdige materialer, som f.eksaluminium, magnesium, sink, som har lave smeltepunkter. Formen på støpeproduktet kan være plate, belte, stang, etc.;

Pulvermetallurgi– Metall eller metallpulver (eller en blanding av metallpulver og ikke-metallpulver) som råmateriale. Selv om det er standardpulvermetallmaterialer, er det også mulig å blande pulver. Dette gjør det mulig å lage spesifikke egenskaper, for eksempel de høye magnetiske egenskapene til motorkomponenter, som krever metallpulver med høyt smeltepunkt. Pulvermetallurgi består vanligvis av følgende materialer:rustfritt stål, jern, nikkel, titan, kobber, silisium, fosfor.

POWDER METALLURFY DELER

2. Prosess

Casting– er bruk av materiale fra flytende til fast fase overgangsstøping, metallet er fullstendig smeltet, den endelige produktstrukturen endres.

Pulvermetallurgi– er prosessteknologien for å lage metall eller metallpulver (eller en blanding av metallpulver og ikke-metallpulver) som råmateriale, forming og sintring, produksjon av metallmaterialer, kompositter og ulike typer produkter.

3. Varmebehandling

Casting- I henhold til forskjellige materialer og ytelseskrav kan det ha forskjellige varmebehandlingsprosesser, for eksempel aluminiumslegeringsglødning, bråkjøling, løsningsbehandling, aldringsforsterkning;

Pulvermetallurgi– konvensjonell pulvermetallurgimetode, materialet kan ikke være helt tett, uunngåelig produsere noen hull, vil redusere styrken, i henhold til de forskjellige kravene til materialegenskaper, avgjøre om varmebehandlingen etter sintring, generelt gjennom bråkjøling og herding, kan forbedre ytelsen til materialet.

 4. Organisasjonskontroll

Casting– Iformstøping, kontrollen av mikrostrukturen bestemmes av kjølehastigheten, som avhenger av faktorer som overflateareal og volum, og støpeorganisasjonen er generelt mer tett.

Pulvermetallurgi– Pulver fordi råmaterialet er relativt lite, gjennom prosesskontroll, kan oppnå jevn korn, fin mikrostruktur, fullstendig unngå sammensetningen og mikrostruktursegregeringen som genereres ved støping. Hver syklus legger en jevn vekt av pulver i formen og komprimerer den til samme tetthet. Pulvermetallurgiske materialer er isostatisk varmpressing, og tettheten til vanlige sintrede materialer er ikke like god som støping.

5. Mekaniske egenskaper

Sammenlignet med noen andre prosesser,formstøpingtilbyr svært gode støpeegenskaper. Vi kan imidlertid bruke nesten de samme designmulighetene som pulvermetallurgiprodukter for å gi produktene bedre mekaniske egenskaper.

Pressstøpte materialer er ikke magnetiske. Med mindre de er plassert inne i en annen komponent laget av et annet metall, er det ingen magnetisk egnethet. Pulvermetallurgi har en rekke magnetiske materialer tilgjengelig. Et annet problem med støping er at produktet er skjørt og lett kan knuses. Hovedmaterialene til de støpte delene er sink og aluminium, som er relativt myke metallmaterialer.Pulvermetallurgiske deler, vanligvis laget av stål, har høyere hardhet. Bruk av sterkere materialer kan oppnå samme form med mindre materiale, noe som kan spare plass og vekt for motordesign.

6. Kostnad

Komponentdesign er hoveddriveren for kostnadene, selv om designet kan tilpasses for å passe støpeprosessen. Imidlertid er det forskjeller mellom pulvermetallurgiprodukter og støping, og disse forskjellene er også hovedfaktorene som påvirker kostnadene.

Materialbruk/utbytte. Pulvermetallurgiprodukter har en lavere skraprate, noe som er en stor fordel ved bruk av høyverdige materialer som kobber og rustfritt stål.

Sekundær behandling. Støpte deler må trimmes for å fjerne rå kanter, remaskinert og varmebehandlet; De fleste pulvermetallurgiske deler krever ikke sekundær bearbeiding.

Råvareforbruk. Smelting av metaller er energikrevende, spesielt for materialer med høyere smeltepunkter. Selv om sintring også er energikrevende, kan det totale forbruket av sintring være mindre enn ved støping.