Prášková metalurgie vs odlévání

1. Suroviny

Casting– Odlévací materiály jsou obvykle neželezné materiály, jako napřhliník, hořčík, zinek, které mají nízké body tání. Tvar odlévaného produktu může být deska, pás, tyč atd.;

Prášková metalurgie– Kov nebo kovový prášek (nebo směs kovového prášku a nekovového prášku) jako suroviny. I když existují standardnípráškové kovové materiály, je také možné míchat prášky. To umožňuje vytvoření specifických vlastností, jako jsou vysoké magnetické vlastnosti součástí motoru, které vyžadují kovové prášky s vysokým bodem tání. Prášková metalurgie se obvykle skládá z následujících materiálů:nerezová ocel, železo, nikl, titan, měď, křemík, fosfor.

DÍLY PRO PRÁŠKOVOU METALU

2. Proces

Casting– je použití materiálu z kapalné do pevné fáze přechodového výlisku, kov je zcela roztaven, výsledná struktura produktu se mění.

Prášková metalurgie– je procesní technologie výroby kovu nebo kovového prášku (nebo směsi kovového prášku a nekovového prášku) jako surovin, tváření a slinování, výroba kovových materiálů, kompozitů a různých druhů výrobků.

3. Tepelné zpracování

Casting- Podle různých materiálů a požadavků na výkon mohou mít různé procesy tepelného zpracování, jako je žíhání hliníkové slitiny, kalení, zpracování roztokem, zpevnění stárnutím;

Prášková metalurgie- konvenční metoda práškové metalurgie, materiál nemůže být zcela hustý, nevyhnutelně vytváří určité mezery, sníží jeho pevnost, podle různých požadavků na vlastnosti materiálu, určí, zda tepelné zpracování po slinování, obecně prostřednictvím kalení a temperování, může zlepšit výkon materiálu.

 4. Řízení organizace

Casting– Vlití pod tlakemŘízení mikrostruktury je určeno rychlostí ochlazování, která závisí na faktorech, jako je plocha povrchu a objem, a organizace odlévání je obecně hustší.

Prášková metalurgie– Prášek, protože surovina je relativně malá, díky řízení procesu může získat jednotné zrno, jemnou mikrostrukturu, zcela se vyhnout segregaci složení a mikrostruktury generované odléváním. Každý cyklus ukládá rovnoměrnou hmotnost prášku do formy a zhutňuje ji na stejnou hustotu. Materiály práškové metalurgie jsou izostatické lisování za tepla a hustota běžných slinutých materiálů není tak dobrá jako odlévání.

5. Mechanické vlastnosti

Ve srovnání s některými jinými procesy,lití pod tlakemnabízí velmi dobré tvarovací schopnosti. Můžeme však použít téměř stejné konstrukční možnosti jako výrobky práškové metalurgie, abychom dodali výrobkům lepší mechanické vlastnosti.

Materiály tlakově lité nejsou magnetické. Pokud nejsou zasazeny do jiné součásti vyrobené z jiného kovu, není magnetická vhodnost. Prášková metalurgie má k dispozici řadu magnetických materiálů. Dalším problémem tlakového lití je, že výrobek je křehký a snadno se rozbije. Hlavními materiály tlakově litých dílů jsou zinek a hliník, což jsou relativně měkké kovové materiály.Díly pro práškovou metalurgii, obvykle vyrobené z oceli, mají vyšší tvrdost. Použití pevnějších materiálů může dosáhnout stejného tvaru s menším množstvím materiálu, což může ušetřit prostor a hmotnost konstrukce motoru.

6. Náklady

Návrh součásti je hlavním faktorem nákladů, i když lze návrh přizpůsobit tak, aby vyhovoval procesu lisování. Mezi produkty práškové metalurgie a tlakovým litím však existují rozdíly a tyto rozdíly jsou také hlavními faktory ovlivňujícími náklady.

Využití materiálu/výnos. Produkty práškové metalurgie mají nižší zmetkovitost, což je obrovská výhoda při použití vysoce hodnotných materiálů jako je měď a nerez.

Sekundární zpracování. Díly odlévané pod tlakem je třeba oříznout, aby se odstranily hrubé hrany, znovu opracovat a tepelně zpracovat; Většina dílů z práškové metalurgie nevyžaduje sekundární zpracování.

Spotřeba surovin. Tavení kovů je energeticky náročné, zejména u materiálů s vyšší teplotou tání. Ačkoli je slinování také energeticky náročné, celková spotřeba spékání může být menší než spotřeba odlévání.