1. Чийки заттар
Кастинг– Куюу материалдары, адатта, түстүү материалдар, мисалыалюминий, магний, цинктөмөн эрүү чекиттери бар. Куюу буюмунун формасы пластинка, кайыш, таяк ж.б. болушу мүмкүн;
Порошок металлургиясы– чийки зат катары металл же металл порошок (же металл порошок менен металл эмес порошок аралашмасы). Стандарттар бар дапорошок металл материалдары, порошокторду аралаштырууга да болот. Бул мотор компоненттеринин жогорку магниттик касиеттери сыяктуу өзгөчө касиеттерди түзүүгө мүмкүндүк берет, алар эрүү температурасы жогору металл порошокторун талап кылат. Порошок металлургиясы, адатта, төмөнкү материалдардан турат:дат баспас болоттон, темирден, никельден, титандан, жезден, кремнийден, фосфордон.
МЕТАЛЛУРФИЯНЫН ПУНОКТОРУНУН БЕТТЕРИ
2. Процесс
Кастинг– бул суюктуктан катуу фазага өтүү формасында материалды колдонуу, металл толугу менен эрийт, акыркы продукттун структурасы өзгөрөт.
Порошок металлургиясы– чийки зат катары металл же металл порошок (же металл порошок жана металл эмес порошок аралашмасын) даярдоонун, калыптандыруунун жана агломерациялоонун, металл материалдарды, композиттерди жана ар кандай түрдөгү буюмдарды өндүрүүнүн технологиялык технологиясы.
3. Жылуулук менен дарылоо
Кастинг– Ар кандай материалдарга жана аткаруу талаптарына ылайык, алюминий эритмесин күйгүзүү, өчүрүү, эритме менен дарылоо, карылык бекемдөө сыяктуу ар кандай жылуулук менен дарылоо процесстери болушу мүмкүн;
Порошок металлургиясы– Кадимки порошок металлургия ыкмасы, материал толугу менен тыгыз болушу мүмкүн эмес, сөзсүз түрдө кээ бир боштуктарды пайда кылат, анын күчүн төмөндөтөт, материалдык касиеттердин ар кандай талаптарына ылайык, агломерациядан кийин жылуулук дарылоо, жалпысынан өчүрүү жана жумшартуу аркылуу материалдын иштешин жакшыртат.
4. Уюштуруучулук көзөмөл
Кастинг– Вкуюу, микроструктураны көзөмөлдөө муздатуу ылдамдыгы менен аныкталат, ал бетинин аянты жана көлөмү сыяктуу факторлорго көз каранды, ал эми куюу уюштуруу көбүнчө тыгызыраак.
Порошок металлургиясы– Порошок чийки зат салыштырмалуу аз болгондуктан, процессти көзөмөлдөө аркылуу бирдиктүү данды, майда микроструктураны ала алат, куюу менен пайда болгон курамды жана микроструктураны бөлүүдөн толугу менен качат. Ар бир цикл калыпка порошоктун бирдей салмагын салат жана аны бирдей тыгыздыкка чейин ныктайт. Порошок металлургиясынын материалдары ысык изостатикалык престөө болуп саналат, ал эми кадимки агломерацияланган материалдардын тыгыздыгы куюлгандай жакшы эмес.
5. Механикалык касиеттери
Кээ бир башка процесстер менен салыштырганда,куюуабдан жакшы калыптандыруу мүмкүнчүлүктөрүн сунуш кылат. Бирок, биз буюмдарды жакшы механикалык касиеттерин берүү үчүн порошок металлургия буюмдардын дээрлик бирдей дизайн мүмкүнчүлүктөрүн колдоно алабыз.
Куюлган материалдар магниттик эмес. Алар башка металлдан жасалган башка компоненттин ичине орнотулбаса, магниттик ылайыктуулугу жок. Порошок металлургиясы ар кандай магниттик материалдарга ээ. Калып куюунун дагы бир көйгөйү - бул продукт морт жана оңой сынат. куюлган бөлүктөрүнүн негизги материалдары салыштырмалуу жумшак металл материалдары болуп саналат цинк жана алюминий болуп саналат.Порошок металлургиясынын тетиктери, көбүнчө болоттон жасалган, катуулугу жогору. Күчтүү материалдарды колдонуу азыраак материал менен бирдей формага жетиши мүмкүн, бул мотор дизайны мейкиндигин жана салмагын үнөмдөйт.
6. Наркы
Дизайнды калыптоо процессине ылайыкташтырса болот да, компоненттин дизайны чыгашанын негизги кыймылдаткычы болуп саналат. Бирок, порошок металлургия продуктулары менен куюу ортосунда айырмачылыктар бар, жана бул айырмачылыктар да наркына таасир этүүчү негизги факторлор болуп саналат.
Материалдык пайдалануу/чыгашалуу. Порошок металлургиясынын продуктыларынын сыныктары азыраак болот, бул жез жана дат баспас болот сыяктуу баалуу материалдарды пайдаланууда чоң артыкчылык болуп саналат.
Экинчилик иштетүү. Куюлган тетиктерди чийки четтерин алып салуу, кайра иштетүү жана жылуулук менен иштетүү үчүн кыркып салуу керек; Көпчүлүк порошок металлургия бөлүктөрү экинчи кайра иштетүүнү талап кылбайт.
Чийки затты керектөө. Металдарды эритүү энергияны көп талап кылат, айрыкча эрүү чекиттери жогору болгон материалдар үчүн. Агломерация энергияны көп талап кылса да, агломерациялоонун жалпы керектөөсү куюуга караганда азыраак болушу мүмкүн.
Порошок металлургиясы жана куюу эки көрүнүктүү өндүрүш процесси болуп саналат, алардын ар бири өзүнчө чийки заттарга, процедураларга, жылуулук менен дарылоо ыкмаларына жана механикалык касиеттерге ээ. Куюу адатта алюминий жана цинк сыяктуу эрүү чекити төмөн металлдар менен колдонулса, порошок металлургиясы магниттик компоненттерди түзүү сыяктуу материалдык касиеттерде көбүрөөк ыңгайлаштырууну сунуш кылган металл порошокторун колдонот. Порошок металлургиясы жогорку микроструктураны башкарууну, материалды жакшыраак пайдаланууну камсыз кылат жана көп учурда экинчилик кайра иштетүү зарылдыгын жок кылат, бул чыгымдардын натыйжалуулугуна алып келет. Бирок, куюу мыкты калыптоо мүмкүнчүлүктөрүн берет, бирок ал жумшак металлдар менен морт буюмдарды алып келиши мүмкүн.
Тактык, жогорку күч жана кыскартылган материалдык калдыктарды талап кылган долбоорлор үчүн порошок металлургиясы олуттуу артыкчылык бере алат. JHMIMде биз ар кандай тармактар үчүн жогорку сапаттагы, ылайыкташтырылган металл тетиктерин жеткирүү үчүн өнүккөн порошок металлургия процесстерине адистешкен. Сиз менен өнөктөштүк жөнүндө ойлонуп көрөлүспродуктунун натыйжалуулугун жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.
Посттун убактысы: 23-август-2023