Pulvormetalurgio vs fandado

1. Krudaj materialoj

Casting– Fandmaterialoj estas kutime ne-feraj materialoj, kiel ekzemplealuminio, magnezio, zinko, kiuj havas malaltajn frostopunktojn. La formo de la gisada produkto povas esti plato, zono, bastono, ktp.;

Pulvormetalurgio– Metala aŭ metala pulvoro (aŭ miksaĵo de metala pulvoro kaj nemetala pulvoro) kiel krudaĵoj. Kvankam estas normajpulvoraj metalaj materialoj, ankaŭ eblas miksi pulvorojn. Ĉi tio permesas la kreadon de specifaj propraĵoj, kiel la altaj magnetaj propraĵoj de motoraj komponantoj, kiuj postulas altajn fandpunktojn metalpulvorojn. Pulvormetalurgio kutime konsistas el la sekvaj materialoj:neoksidebla ŝtalo, fero, nikelo, titanio, kupro, silicio, fosforo.

PULVOJ METALURFY PARToj

2. Procezo

Casting– estas la uzo de materialo de likva al solida fazo transira muldado, la metalo estas tute fandita, la fina produkta strukturo ŝanĝiĝas.

Pulvora metalurgio– estas la proceza teknologio de farado de metalo aŭ metala pulvoro (aŭ miksaĵo de metala pulvoro kaj nemetala pulvoro) kiel krudmaterialoj, formado kaj sinterizado, fabrikado de metalaj materialoj, kunmetaĵoj kaj diversaj specoj de produktoj.

3. Varma traktado

Casting– Laŭ malsamaj materialoj kaj agado postuloj povas havi malsamajn varmajn traktadajn procezojn, kiel ekzemple aluminialojo kalciado, estingado, solvtraktado, maljuniĝanta plifortigo;

Pulvormetalurgio- konvencia pulvora metalurgia metodo, la materialo ne povas esti tute densa, neeviteble produktas kelkajn breĉojn, reduktos sian forton, laŭ la malsamaj postuloj de materialaj propraĵoj, determini ĉu la varmotraktado post sinterizado, ĝenerale per estingado kaj hardado povas plibonigi la agadon de la materialo.

 4. Organiza kontrolo

Casting– Enĵetkubo, la kontrolo de la mikrostrukturo estas determinita de la malvarmiga rapideco, kiu dependas de faktoroj kiel surfacareo kaj volumeno, kaj la gisadorganizo estas ĝenerale pli densa.

Pulvormetalurgio– Pulvoro ĉar la kruda materialo estas relative malgranda, per proceza kontrolo, povas akiri unuforman grenon, fajnan mikrostrukturon, tute eviti la komponadon kaj mikrostrukturan apartigon generitan per fandado. Ĉiu ciklo deponas unuforman pezon de pulvoro en la ŝimon kaj kompaktas ĝin al la sama denseco. Pulvormetalurgiaj materialoj estas varma izostatika premado, kaj la denseco de ordinaraj sinterigitaj materialoj ne estas tiel bona kiel fandado.

5. Mekanikaj propraĵoj

Kompare kun iuj aliaj procezoj,ĵetkuboofertas tre bonajn muldajn kapablojn. Tamen, ni povas uzi preskaŭ la samajn desegnajn eblecojn kiel pulvormetalurgiaj produktoj por doni al produktoj pli bonajn mekanikajn ecojn.

Die Cast materialoj ne estas magnetaj. Krom se ili estas metitaj ene de alia komponento farita el alia metalo, ekzistas neniu magneta taŭgeco. Pulvormetalurgio havas diversajn magnetajn materialojn haveblajn. Alia problemo kun ĵetaĵo estas ke la produkto estas delikata kaj facile rompita. La ĉefaj materialoj de la ĵetkubitaj partoj estas zinko kaj aluminio, kiuj estas relative molaj metalaj materialoj.Pulvormetalurgiaj partoj, kutime farita el ŝtalo, havas pli altan malmolecon. Uzado de pli fortaj materialoj povas atingi la saman formon kun malpli da materialo, kio povas ŝpari motoran dezajnspacon kaj pezon.

6. Kosto

Komponanta dezajno estas la ĉefa ŝoforo de kosto, kvankam la dezajno povas esti personecigita por konveni la muldan procezon. Tamen, ekzistas diferencoj inter pulvormetalurgiaj produktoj kaj ĵetkubo, kaj ĉi tiuj diferencoj ankaŭ estas la ĉefaj faktoroj influantaj la koston.

Materiala uzo/rendimento. Pulvormetalurgiaj produktoj havas pli malaltan forĵetaĵon, kio estas grandega avantaĝo en la uzo de altvaloraj materialoj kiel kupro kaj neoksidebla ŝtalo.

Sekundara prilaborado. Die gisitaj partoj devas esti eltonditaj por forigi krudajn randojn, remaŝinitajn kaj varme traktitajn; La plej multaj pulvormetalurgiaj partoj ne postulas sekundaran pretigon.

Konsumo de krudmaterialo. Fandado de metaloj estas energiintensaj, precipe por materialoj kun pli altaj frostopunktoj. Kvankam sinterizado ankaŭ estas energiintensa, la totala konsumo de sinterizado povas esti malpli ol tiu de fandado.