Prášková metalurgia vs odlievanie

1. Suroviny

Casting– Odlievacie materiály sú spravidla neželezné materiály, ako naprhliník, horčík, zinok, ktoré majú nízke teploty topenia. Tvar odlievaného výrobku môže byť doska, pás, tyč atď.;

Prášková metalurgia– Kovový alebo kovový prášok (alebo zmes kovového prášku a nekovového prášku) ako suroviny. Aj keď existujú štandardnépráškové kovové materiály, je možné miešať aj prášky. To umožňuje vytvorenie špecifických vlastností, ako sú vysoké magnetické vlastnosti motorových komponentov, ktoré vyžadujú kovové prášky s vysokou teplotou topenia. Prášková metalurgia sa zvyčajne skladá z nasledujúcich materiálov:nehrdzavejúca oceľ, železo, nikel, titán, meď, kremík, fosfor.

PRÁŠKOVÉ METALURFOVANÉ ČASTI

2. Proces

Casting- je použitie materiálu z tekutého na tuhú fázu prechodu výlisku, kov je úplne roztavený, konečná štruktúra produktu sa mení.

Prášková metalurgia– je procesná technológia výroby kovu alebo kovového prášku (alebo zmesi kovového prášku a nekovového prášku) ako surovín, tvárnenie a spekanie, výroba kovových materiálov, kompozitov a rôznych druhov výrobkov.

3. Tepelné spracovanie

Casting- Podľa rôznych materiálov a požiadaviek na výkon môžu mať rôzne procesy tepelného spracovania, ako je žíhanie hliníkovej zliatiny, kalenie, úprava roztoku, spevnenie starnutím;

Prášková metalurgia- konvenčná metóda práškovej metalurgie, materiál nemôže byť úplne hustý, nevyhnutne vytvára určité medzery, zníži jeho pevnosť, podľa rôznych požiadaviek na vlastnosti materiálu, určí, či tepelné spracovanie po spekaní, vo všeobecnosti kalením a temperovaním, môže zlepšiť výkon materiálu.

 4. Kontrola organizácie

Casting– Vtlakové liatie, riadenie mikroštruktúry je určené rýchlosťou chladenia, ktorá závisí od faktorov, ako je plocha povrchu a objem, a organizácia odlievania je vo všeobecnosti hustejšia.

Prášková metalurgia- Prášok, pretože surovina je relatívne malá, prostredníctvom riadenia procesu môže získať rovnomerné zrno, jemnú mikroštruktúru, úplne sa vyhnúť segregácii zloženia a mikroštruktúry generovanej odlievaním. Každý cyklus nanesie rovnomernú hmotnosť prášku do formy a zhutní ju na rovnakú hustotu. Materiály práškovej metalurgie sú izostatické lisovanie za tepla a hustota bežných spekaných materiálov nie je taká dobrá ako odlievanie.

5. Mechanické vlastnosti

V porovnaní s niektorými inými procesmi,tlakové liatieponúka veľmi dobré formovacie schopnosti. Môžeme však použiť takmer rovnaké konštrukčné možnosti ako produkty práškovej metalurgie, aby sme produktom poskytli lepšie mechanické vlastnosti.

Materiály odlievané pod tlakom nie sú magnetické. Pokiaľ nie sú zasadené do iného komponentu vyrobeného z iného kovu, nie je magnetická vhodnosť. Prášková metalurgia má k dispozícii rôzne magnetické materiály. Ďalším problémom tlakového liatia je, že výrobok je krehký a ľahko sa rozbije. Hlavnými materiálmi tlakovo odliatych dielov sú zinok a hliník, čo sú relatívne mäkké kovové materiály.Diely z práškovej metalurgie, zvyčajne vyrobené z ocele, majú vyššiu tvrdosť. Použitím silnejších materiálov je možné dosiahnuť rovnaký tvar s menším množstvom materiálu, čo môže ušetriť miesto a hmotnosť konštrukcie motora.

6. Náklady

Dizajn komponentov je hlavnou hnacou silou nákladov, hoci dizajn možno prispôsobiť tak, aby vyhovoval procesu lisovania. Existujú však rozdiely medzi výrobkami práškovej metalurgie a tlakovým liatím a tieto rozdiely sú tiež hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi náklady.

Využitie materiálu/výnos. Produkty práškovej metalurgie majú nižšiu šrotovnosť, čo je obrovská výhoda pri použití vysokohodnotných materiálov ako je meď a nehrdzavejúca oceľ.

Sekundárne spracovanie. Diely odliate pod tlakom musia byť orezané, aby sa odstránili surové hrany, znovu opracované a tepelne spracované; Väčšina dielov z práškovej metalurgie nevyžaduje sekundárne spracovanie.

Spotreba surovín. Tavenie kovov je energeticky náročné, najmä pre materiály s vyššími bodmi topenia. Hoci je spekanie tiež energeticky náročné, celková spotreba spekania môže byť nižšia ako pri odlievaní.