1. Xammal
Castinq– Döküm materialları adətən əlvan materiallardır, məsələnalüminium, maqnezium, sink, aşağı ərimə nöqtələrinə malik olan. Döküm məhsulunun forması boşqab, kəmər, çubuq və s. ola bilər;
Toz metallurgiyası– Xammal kimi metal və ya metal tozu (və ya metal tozu ilə qeyri-metal tozun qarışığı). Baxmayaraq ki, standart vartoz metal materiallar, tozları qarışdırmaq da mümkündür. Bu, yüksək ərimə nöqtəsi olan metal tozları tələb edən motor komponentlərinin yüksək maqnit xüsusiyyətləri kimi xüsusi xüsusiyyətlərin yaradılmasına imkan verir. Toz metallurgiyası adətən aşağıdakı materiallardan ibarətdir:paslanmayan polad, dəmir, nikel, titan, mis, silikon, fosfor.
TOZ METALLURFİ HİSSƏLƏRİ
2. Proses
Castinq– mayedən bərk fazaya keçid qəlibləmə materialının istifadəsidir, metal tamamilə əriyir, son məhsulun strukturu dəyişir.
Toz metallurgiyası– xammal kimi metal və ya metal tozunun (və ya metal tozunun və qeyri-metal tozunun qarışığının) hazırlanması, formalaşdırılması və sinterləşdirilməsi, metal materialların, kompozitlərin və müxtəlif növ məmulatların istehsalı texnologiyasıdır.
3. İstilik müalicəsi
Castinq– Fərqli materiallara və performans tələblərinə görə alüminium ərintisinin tavlanması, söndürülməsi, məhlul müalicəsi, yaşlanmanın gücləndirilməsi kimi müxtəlif istilik müalicəsi prosesləri ola bilər;
Toz metallurgiyası- şərti toz metallurgiyası üsulu, material tamamilə sıx ola bilməz, istər-istəməz bəzi boşluqlar yaradır, material xüsusiyyətlərinin müxtəlif tələblərinə uyğun olaraq gücünü azaldacaq, sinterləmədən sonra istilik müalicəsinin, ümumiyyətlə söndürmə və istiləşmə yolu ilə materialın işini yaxşılaşdıra biləcəyini müəyyənləşdirir.
4. Təşkilat nəzarəti
Castinq– Inkalıp tökmə, mikrostrukturun nəzarəti səth sahəsi və həcm kimi amillərdən asılı olan soyutma sürəti ilə müəyyən edilir və tökmə təşkilatı ümumiyyətlə daha sıxdır.
Toz metallurgiyası– Toz, xammal nisbətən kiçik olduğundan, prosesə nəzarət yolu ilə vahid taxıl, incə mikrostruktur əldə edə, tökmə nəticəsində yaranan kompozisiya və mikrostruktur seqreqasiyasını tamamilə aradan qaldıra bilər. Hər dövrədə tozun vahid çəkisini qəlibə qoyur və onu eyni sıxlığa yığır. Toz metallurgiyası materialları isti izostatik presləmədir və adi sinterlənmiş materialların sıxlığı tökmə kimi yaxşı deyil.
5. Mexaniki xassələri
Bəzi digər proseslərlə müqayisədə,kalıp tökməçox yaxşı qəlibləmə imkanları təklif edir. Bununla belə, məhsullara daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər vermək üçün toz metallurgiya məhsulları ilə demək olar ki, eyni dizayn imkanlarından istifadə edə bilərik.
Döküm materialları maqnit deyil. Onlar başqa metaldan hazırlanmış başqa bir komponentin içərisinə yerləşdirilmədikcə, maqnit uyğunluğu yoxdur. Toz metallurgiyası müxtəlif maqnit materiallarına malikdir. Kalıp tökmə ilə bağlı digər problem məhsulun kövrək olması və asanlıqla qırılmasıdır. Döküm hissələrinin əsas materialları nisbətən yumşaq metal materiallar olan sink və alüminiumdur.Toz metallurgiyası hissələri, adətən poladdan hazırlanır, daha yüksək sərtliyə malikdir. Daha güclü materiallardan istifadə etməklə, daha az materialla eyni formaya nail olmaq olar ki, bu da motor dizayn sahəsinə və çəkisinə qənaət edə bilər.
6. Xərc
Komponentlərin dizaynı xərclərin əsas sürücüsüdür, baxmayaraq ki, dizayn qəlibləmə prosesinə uyğunlaşdırıla bilər. Bununla belə, toz metallurgiya məhsulları ilə kalıp tökmə arasında fərqlər var və bu fərqlər həm də maya dəyərinə təsir edən əsas amillərdir.
Materialdan istifadə/məhsuldarlıq. Toz metallurgiyası məhsulları daha az qırıntı dərəcəsinə malikdir, bu da mis və paslanmayan polad kimi yüksək qiymətli materialların istifadəsində böyük üstünlükdür.
İkinci emal. Döküm hissələri xam kənarları çıxarmaq, yenidən emal etmək və istiliklə müalicə etmək üçün kəsilməlidir; Toz metallurgiya hissələrinin əksəriyyəti ikinci emal tələb etmir.
Xammal istehlakı. Əriyən metallar xüsusilə daha yüksək ərimə nöqtələri olan materiallar üçün enerji tələb edir. Sinterləmə həm də enerji tutumlu olsa da, sinterləmənin ümumi istehlakı tökmə ilə müqayisədə daha az ola bilər.
Toz metallurgiyası və kalıp tökmə, hər biri fərqli xammal, prosedurlar, istilik müalicəsi yanaşmaları və mexaniki xüsusiyyətlərə malik iki görkəmli istehsal prosesidir. Döküm adətən alüminium və sink kimi aşağı ərimə nöqtəli metallarla istifadə edilsə də, toz metallurgiyası maqnit komponentlərin yaradılması kimi material xüsusiyyətlərində daha çox fərdiləşdirmə təklif edən metal tozlarından istifadə edir. Toz metallurgiyası üstün mikrostruktur nəzarətini, materialdan daha yaxşı istifadəni təmin edir və tez-tez ikinci emal ehtiyacını aradan qaldırır, bu da xərclərin səmərəliliyinə səbəb olur. Bununla belə, kalıp tökmə əla qəlibləmə imkanlarına imkan verir, baxmayaraq ki, bu, daha yumşaq metallarla daha kövrək məhsullarla nəticələnə bilər.
Dəqiqlik, daha yüksək güc və azaldılmış material tullantıları tələb edən layihələr üçün toz metallurgiyası əhəmiyyətli bir üstünlük təklif edə bilər. JHMIM-də biz müxtəlif sənaye sahələri üçün yüksək keyfiyyətli, fərdiləşdirilmiş metal hissələri çatdırmaq üçün qabaqcıl toz metallurgiyası proseslərində ixtisaslaşmışıq. Sizinlə tərəfdaşlıq etməyi düşününsməhsulunuzun performansını və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün.
Göndərmə vaxtı: 23 avqust 2023-cü il