پائوڊر ميٽالرجي بمقابله ڪاسٽنگ

1. خام مال

ڪاسٽنگ- ڪاسٽنگ مواد عام طور تي غير فيرس مواد هوندا آهن، جهڙوڪايلومينيم، ميگنيشيم، زنڪ، جن جا پگھلڻ جا نقطا گهٽ آهن. ڪاسٽنگ پراڊڪٽ جي شڪل پليٽ، بيلٽ، راڊ، وغيره ٿي سگهي ٿي؛

پائوڊر ڌاتو- ڌاتو يا ڌاتو پائوڊر (يا ڌاتو پائوڊر ۽ غير ڌاتو پائوڊر جو مرکب) خام مال جي طور تي. جيتوڻيڪ معياري آهنپائوڊر ڌاتو مواد، پائوڊر کي ملائڻ پڻ ممڪن آهي. هي مخصوص خاصيتن جي تخليق جي اجازت ڏئي ٿو، جهڙوڪ موٽر حصن جي اعلي مقناطيسي خاصيتون، جن کي اعلي پگھلڻ واري نقطي واري ڌاتو پائوڊر جي ضرورت هوندي آهي. پائوڊر ڌاتو عام طور تي هيٺ ڏنل مواد تي مشتمل هوندو آهي:اسٽينلیس اسٽيل، لوهه، نڪل، ٽائيٽينيم، ٽامي، سلڪون، فاسفورس.

پائوڊر ميٽلرفي پرزا

2. عمل

ڪاسٽنگ- مائع کان مضبوط مرحلي جي منتقلي مولڊنگ ۾ مواد جو استعمال آهي، ڌاتو مڪمل طور تي ڳري ويندو آهي، آخري پيداوار جي جوڙجڪ تبديل ٿي ويندي آهي.

پائوڊر ميٽالرجيءَ- ڌاتو يا ڌاتو پائوڊر (يا ڌاتو پائوڊر ۽ غير ڌاتو پائوڊر جو مرکب) خام مال جي طور تي ٺاهڻ، ٺاهڻ ۽ سنٽرنگ ڪرڻ، ڌاتو مواد، مرکبات ۽ مختلف قسمن جي شين جي پيداوار جي عمل جي ٽيڪنالاجي آهي.

3. گرمي علاج

ڪاسٽنگ- مختلف مواد ۽ ڪارڪردگي جي گهرجن مطابق مختلف گرمي علاج جا عمل ٿي سگهن ٿا، جهڙوڪ ايلومينيم مصر جي اينيلنگ، ڪونچنگ، حل علاج، عمر کي مضبوط ڪرڻ؛

پائوڊر ڌاتو- روايتي پائوڊر ميٽالرجيءَ جو طريقو، مواد مڪمل طور تي ڳرو نه ٿو ٿي سگهي، ناگزير طور تي ڪجهه خال پيدا ڪري ٿو، ان جي طاقت کي گهٽائي ڇڏيندو، مادي خاصيتن جي مختلف گهرجن مطابق، اهو طئي ڪندو ته ڇا سنٽرنگ کان پوءِ گرمي جو علاج، عام طور تي ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ ذريعي مواد جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

 4. تنظيم جو ڪنٽرول

ڪاسٽنگ- اندرڊائي ڪاسٽنگ، مائڪرو اسٽرڪچر جو ڪنٽرول کولنگ ريٽ ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي، جيڪو مٿاڇري جي ايراضي ۽ حجم جهڙن عنصرن تي منحصر هوندو آهي، ۽ ڪاسٽنگ تنظيم عام طور تي وڌيڪ ڳڻي هوندي آهي.

پائوڊر ڌاتو- پائوڊر ڇاڪاڻ ته خام مال نسبتاً ننڍو آهي، پروسيس ڪنٽرول ذريعي، هڪجهڙو اناج، نفيس مائڪرو اسٽرڪچر حاصل ڪري سگهي ٿو، ڪاسٽنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ ساخت ۽ مائڪرو اسٽرڪچر جي الڳ ٿيڻ کان مڪمل طور تي بچي سگهي ٿو. هر چڪر مولڊ ۾ پاؤڊر جو هڪجهڙو وزن جمع ڪري ٿو ۽ ان کي ساڳئي کثافت تي ٺهڪائي ٿو. پائوڊر ميٽالرجيڪل مواد گرم آئوسٽيٽڪ پريسنگ آهن، ۽ عام سنٽرڊ مواد جي کثافت ڪاسٽنگ جيتري سٺي ناهي.

5. مشيني خاصيتون

ڪجهه ٻين عملن جي مقابلي ۾،ڊائي ڪاسٽنگتمام سٺيون مولڊنگ صلاحيتون پيش ڪري ٿو. جڏهن ته، اسان شين کي بهتر ميڪيڪل خاصيتون ڏيڻ لاءِ پائوڊر ميٽالرجي شين وانگر تقريبن ساڳين ڊيزائن جي امڪانن کي استعمال ڪري سگهون ٿا.

ڊائي ڪاسٽ مواد مقناطيسي نه آهن. جيستائين اهي ٻئي ڌاتو مان ٺهيل ڪنهن ٻئي جزو اندر نه رکيا وڃن، مقناطيسي مناسب نه آهي. پائوڊر ميٽالرجيءَ ۾ مختلف قسم جا مقناطيسي مواد موجود آهن. ڊائي ڪاسٽنگ سان هڪ ٻيو مسئلو اهو آهي ته پيداوار نازڪ ۽ آساني سان ٽٽل آهي. ڊائي ڪاسٽ حصن جا مکيه مواد زنڪ ۽ ايلومينيم آهن، جيڪي نسبتاً نرم ڌاتو مواد آهن.پائوڊر ميٽالرجيءَ جا حصاعام طور تي اسٽيل مان ٺهيل، وڌيڪ سختي آهي. مضبوط مواد استعمال ڪرڻ سان گهٽ مواد سان ساڳي شڪل حاصل ڪري سگهجي ٿي، جيڪا موٽر ڊيزائن جي جاءِ ۽ وزن بچائي سگهي ٿي.

6. قيمت

جزو ڊيزائن قيمت جو مکيه محرڪ آهي، جيتوڻيڪ ڊيزائن کي مولڊنگ جي عمل جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. بهرحال، پائوڊر ميٽالرجي شين ۽ ڊائي ڪاسٽنگ جي وچ ۾ فرق آهن، ۽ اهي فرق پڻ قيمت کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهن.

مواد جو استعمال/پيداوار. پائوڊر ميٽالرجيءَ جي شين ۾ اسڪريپ جي شرح گهٽ هوندي آهي، جيڪا ٽامي ۽ اسٽينلیس سٹیل جهڙن اعليٰ قدر وارن مواد جي استعمال ۾ هڪ وڏو فائدو آهي.

ثانوي پروسيسنگ. ڪچي ڪنڊن کي هٽائڻ لاءِ ڊائي ڪاسٽ حصن کي ڪٽڻ جي ضرورت آهي، ٻيهر مشين ڪئي وڃي ۽ گرمي سان علاج ڪيو وڃي؛ گھڻا پائوڊر ميٽالرجي حصن کي ثانوي پروسيسنگ جي ضرورت ناهي.

خام مال جو استعمال. ڌاتو پگھلائڻ توانائي جي ضرورت آهي، خاص طور تي انهن مواد لاءِ جن جي پگھلڻ جا نقطا وڌيڪ آهن. جيتوڻيڪ سنٽرنگ پڻ توانائي جي ضرورت آهي، سنٽرنگ جو ڪل استعمال ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ ٿي سگهي ٿو.