पाउडर धातु विज्ञान बनाम कास्टिङ

१. कच्चा पदार्थ

कास्टिङ- कास्टिङ सामग्रीहरू सामान्यतया अलौह पदार्थ नभएका सामग्रीहरू हुन्छन्, जस्तैएल्युमिनियम, म्याग्नेशियम, जस्ता, जसको पग्लने बिन्दु कम छ। कास्टिङ उत्पादनको आकार प्लेट, बेल्ट, रड, आदि हुन सक्छ;

पाउडर धातु विज्ञान– कच्चा पदार्थको रूपमा धातु वा धातुको पाउडर (वा धातुको पाउडर र गैर-धातुको पाउडरको मिश्रण)। यद्यपि त्यहाँ मानकहरू छन्धुलो धातु सामग्रीहरू, पाउडरहरू मिसाउन पनि सम्भव छ। यसले विशिष्ट गुणहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ, जस्तै मोटर कम्पोनेन्टहरूको उच्च चुम्बकीय गुणहरू, जसलाई उच्च पग्लने बिन्दु धातु पाउडर आवश्यक पर्दछ। पाउडर धातु विज्ञानमा सामान्यतया निम्न सामग्रीहरू हुन्छन्:स्टेनलेस स्टील, फलाम, निकल, टाइटेनियम, तामा, सिलिकन, फस्फोरस।

पाउडर मेटलर्फी पार्ट्स

२. प्रक्रिया

कास्टिङ– तरलबाट ठोस चरण संक्रमण मोल्डिंगमा सामग्रीको प्रयोग हो, धातु पूर्ण रूपमा पग्लिन्छ, अन्तिम उत्पादन संरचना परिवर्तन हुन्छ।

पाउडर धातु विज्ञान- धातु वा धातुको धुलो (वा धातुको धुलो र गैर-धातुको धुलोको मिश्रण) कच्चा पदार्थको रूपमा बनाउने, बनाउने र सिंटर गर्ने, धातुका सामग्रीहरू, कम्पोजिटहरू र विभिन्न प्रकारका उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने प्रक्रिया प्रविधि हो।

३. गर्मी उपचार

कास्टिङ– विभिन्न सामग्री र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू अनुसार फरक ताप उपचार प्रक्रियाहरू हुन सक्छन्, जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातु एनिलिङ, शमन, समाधान उपचार, बुढ्यौली बलियो बनाउने;

पाउडर धातु विज्ञान– परम्परागत पाउडर धातु विज्ञान विधि, सामग्री पूर्ण रूपमा बाक्लो हुन सक्दैन, अनिवार्य रूपमा केही खाली ठाउँहरू उत्पादन गर्दछ, यसको बल घटाउनेछ, सामग्री गुणहरूको विभिन्न आवश्यकताहरू अनुसार, सिन्टरिङ पछिको ताप उपचार, सामान्यतया शमन र टेम्परिंग मार्फत सामग्रीको कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छ कि सक्दैन भनेर निर्धारण गर्दछ।

 ४. संगठन नियन्त्रण

कास्टिङ- भित्रडाइ कास्टिङ, माइक्रोस्ट्रक्चरको नियन्त्रण शीतलन दरद्वारा निर्धारण गरिन्छ, जुन सतह क्षेत्रफल र आयतन जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, र कास्टिङ संगठन सामान्यतया बढी घना हुन्छ।

पाउडर धातु विज्ञान– कच्चा पदार्थ तुलनात्मक रूपमा सानो भएकोले, प्रक्रिया नियन्त्रण मार्फत पाउडरले एकरूप अन्न, राम्रो सूक्ष्म संरचना प्राप्त गर्न सक्छ, कास्टिङद्वारा उत्पन्न हुने संरचना र सूक्ष्म संरचना पृथकीकरणलाई पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्न सक्छ। प्रत्येक चक्रले मोल्डमा पाउडरको एकरूप भार जम्मा गर्छ र यसलाई समान घनत्वमा कम्प्याक्ट गर्छ। पाउडर धातु विज्ञान सामग्रीहरू तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ हुन्, र साधारण सिन्टर गरिएको सामग्रीहरूको घनत्व कास्टिङ जत्तिकै राम्रो हुँदैन।

५. मेकानिकल गुणहरू

केही अन्य प्रक्रियाहरूसँग तुलना गर्दा,डाइ कास्टिङधेरै राम्रो मोल्डिंग क्षमताहरू प्रदान गर्दछ। यद्यपि, हामी उत्पादनहरूलाई राम्रो यान्त्रिक गुणहरू दिन पाउडर धातुकर्म उत्पादनहरू जस्तै लगभग उस्तै डिजाइन सम्भावनाहरू प्रयोग गर्न सक्छौं।

डाइ कास्ट सामग्रीहरू चुम्बकीय हुँदैनन्। जबसम्म तिनीहरू अर्को धातुबाट बनेको अर्को घटक भित्र सेट हुँदैनन्, चुम्बकीय उपयुक्तता हुँदैन। पाउडर धातु विज्ञानमा विभिन्न प्रकारका चुम्बकीय सामग्रीहरू उपलब्ध छन्। डाइ कास्टिङको अर्को समस्या भनेको उत्पादन नाजुक हुनु र सजिलै भाँच्नु हो। डाइ-कास्ट भागहरूको मुख्य सामग्री जस्ता र आल्मुनियम हुन्, जुन अपेक्षाकृत नरम धातु सामग्रीहरू हुन्।पाउडर धातुकर्मका भागहरूसामान्यतया स्टीलबाट बनेको, उच्च कठोरता हुन्छ। बलियो सामग्री प्रयोग गर्दा कम सामग्रीको साथ समान आकार प्राप्त गर्न सकिन्छ, जसले मोटर डिजाइन ठाउँ र तौल बचत गर्न सक्छ।

६. लागत

कम्पोनेन्ट डिजाइन लागतको मुख्य चालक हो, यद्यपि डिजाइनलाई मोल्डिङ प्रक्रिया अनुरूप अनुकूलित गर्न सकिन्छ। यद्यपि, पाउडर धातु विज्ञान उत्पादनहरू र डाइ कास्टिङ बीच भिन्नताहरू छन्, र यी भिन्नताहरू लागतलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू पनि हुन्।

सामग्रीको प्रयोग/उपज। पाउडर धातुकर्म उत्पादनहरूमा स्क्र्याप दर कम हुन्छ, जुन तामा र स्टेनलेस स्टील जस्ता उच्च-मूल्य सामग्रीहरूको प्रयोगमा ठूलो फाइदा हो।

माध्यमिक प्रशोधन। काँचो किनाराहरू हटाउन डाइ कास्ट भागहरूलाई काट्नु पर्छ, पुन: मेसिन गर्नुपर्छ र तातो उपचार गर्नुपर्छ; धेरैजसो पाउडर धातुकर्म भागहरूलाई माध्यमिक प्रशोधनको आवश्यकता पर्दैन।

कच्चा पदार्थको खपत। धातुहरू पग्लन ऊर्जा-गहन हुन्छ, विशेष गरी उच्च पग्लन बिन्दु भएका सामग्रीहरूको लागि। यद्यपि सिन्टरिङ पनि ऊर्जा-गहन हुन्छ, सिन्टरिङको कुल खपत कास्टिङको भन्दा कम हुन सक्छ।