ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਬਨਾਮ ਕਾਸਟਿੰਗ

1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਕਾਸਟਿੰਗ- ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਜਿਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪਲੇਟ, ਬੈਲਟ, ਡੰਡੇ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ;

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ– ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ (ਜਾਂ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ)। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਿਆਰੀ ਹਨਪਾਊਡਰ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ, ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਲੋਹਾ, ਨਿੱਕਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ।

ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲੁਰਫੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਾਸਟਿੰਗ– ਤਰਲ ਤੋਂ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਧਾਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ- ਇਹ ਧਾਤ ਜਾਂ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ (ਜਾਂ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਬਣਾਉਣ, ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।

3. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਕਾਸਟਿੰਗ– ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਘੋਲ ਇਲਾਜ, ਬੁਢਾਪਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ;

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ- ਰਵਾਇਤੀ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਧੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਟੱਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪਾੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 4. ਸੰਗਠਨ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਕਾਸਟਿੰਗ- ਵਿੱਚਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਆਇਤਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਗਠਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ– ਪਾਊਡਰ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਕਸਾਰ ਅਨਾਜ, ਵਧੀਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਇੱਕਸਾਰ ਭਾਰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਸੇ ਘਣਤਾ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਸਿੰਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

5. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕੁਝ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ,ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਂਗ ਲਗਭਗ ਉਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਕੋਈ ਚੁੰਬਕੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ।ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਉਹੀ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਲਾਗਤ

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਾਗਤ ਦਾ ਮੁੱਖ ਚਾਲਕ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਤਰ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ/ਉਪਜ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।

ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੁਬਾਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ। ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਕੁੱਲ ਖਪਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।