پاؤڈر میٹالرجی بمقابلہ کاسٹنگ

1. خام مال

کاسٹنگ- معدنیات سے متعلق مواد عام طور پر الوہ مواد ہوتے ہیں، جیسےایلومینیم، میگنیشیم، زنک، جس میں کم پگھلنے والے پوائنٹس ہیں۔ معدنیات سے متعلق مصنوعات کی شکل پلیٹ، بیلٹ، چھڑی، وغیرہ ہوسکتی ہے؛

پاؤڈر دھات کاری- دھات یا دھاتی پاؤڈر (یا دھاتی پاؤڈر اور غیر دھاتی پاؤڈر کا مرکب) خام مال کے طور پر۔ اگرچہ معیاری ہیں۔پاؤڈر دھاتی مواد، یہ پاؤڈر ملانا بھی ممکن ہے۔ یہ مخصوص خصوصیات کی تخلیق کی اجازت دیتا ہے، جیسے موٹر اجزاء کی اعلی مقناطیسی خصوصیات، جو اعلی پگھلنے والے نقطہ دھاتی پاؤڈر کی ضرورت ہوتی ہے. پاؤڈر میٹالرجی عام طور پر درج ذیل مواد پر مشتمل ہوتی ہے۔سٹینلیس سٹیل، آئرن، نکل، ٹائٹینیم، تانبا، سلکان، فاسفورس۔

پاؤڈر میٹلرفی پارٹس

2. عمل

کاسٹنگ- مائع سے ٹھوس مرحلے کی منتقلی مولڈنگ میں مواد کا استعمال ہے، دھات مکمل طور پر پگھل جاتی ہے، حتمی مصنوعات کی ساخت میں تبدیلی آتی ہے۔

پاؤڈر دھات کاری- دھات یا دھاتی پاؤڈر (یا دھاتی پاؤڈر اور نان میٹل پاؤڈر کا مرکب) کو خام مال کے طور پر بنانے، بنانے اور سنٹرنگ کرنے، دھاتی مواد، مرکبات اور مختلف قسم کی مصنوعات تیار کرنے کی پراسیس ٹیکنالوجی ہے۔

3. گرمی کا علاج

کاسٹنگ- مختلف مواد اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق گرمی کے علاج کے مختلف عمل ہوسکتے ہیں، جیسے ایلومینیم الائے اینیلنگ، بجھانے، حل کا علاج، عمر کو مضبوط بنانا؛

پاؤڈر دھات کاری- روایتی پاؤڈر میٹالرجی طریقہ، مواد مکمل طور پر گھنے نہیں ہوسکتا، لامحالہ کچھ خلا پیدا کرتا ہے، اس کی طاقت کو کم کرے گا، مادی خصوصیات کی مختلف ضروریات کے مطابق، اس بات کا تعین کریں کہ آیا sintering کے بعد گرمی کا علاج، عام طور پر بجھانے اور ٹیمپرنگ کے ذریعے مواد کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

 4. تنظیمی کنٹرول

کاسٹنگ- میںڈائی کاسٹنگ، مائیکرو اسٹرکچر کا کنٹرول کولنگ ریٹ سے طے ہوتا ہے، جو سطح کے رقبہ اور حجم جیسے عوامل پر منحصر ہوتا ہے، اور کاسٹنگ آرگنائزیشن عام طور پر زیادہ گھنے ہوتی ہے۔

پاؤڈر دھات کاری- پاؤڈر کیونکہ خام مال نسبتاً چھوٹا ہوتا ہے، پروسیس کنٹرول کے ذریعے، یکساں اناج، عمدہ مائیکرو اسٹرکچر حاصل کرسکتا ہے، کاسٹنگ کے ذریعے پیدا ہونے والی ساخت اور مائیکرو اسٹرکچر کی علیحدگی سے مکمل طور پر بچ سکتا ہے۔ ہر سائیکل سڑنا میں پاؤڈر کا یکساں وزن جمع کرتا ہے اور اسے اسی کثافت میں کمپیکٹ کرتا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی مواد گرم آئسوسٹیٹک دبانے والے ہیں، اور عام sintered مواد کی کثافت کاسٹنگ کے طور پر اچھا نہیں ہے.

5. میکانی خصوصیات

کچھ دوسرے عمل کے مقابلے میں،ڈائی کاسٹنگمولڈنگ کی بہت اچھی صلاحیتیں پیش کرتا ہے۔ تاہم، ہم مصنوعات کو بہتر مکینیکل خصوصیات دینے کے لیے تقریباً وہی ڈیزائن امکانات استعمال کر سکتے ہیں جیسے پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات۔

ڈائی کاسٹ مواد مقناطیسی نہیں ہیں۔ جب تک کہ وہ کسی اور دھات سے بنے کسی دوسرے جزو کے اندر سیٹ نہ کیے جائیں، کوئی مقناطیسی موزوں نہیں ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی میں مختلف قسم کے مقناطیسی مواد دستیاب ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کے ساتھ ایک اور مسئلہ یہ ہے کہ پروڈکٹ نازک اور آسانی سے ٹوٹ جاتی ہے۔ ڈائی کاسٹ حصوں کے اہم مواد زنک اور ایلومینیم ہیں، جو نسبتاً نرم دھاتی مواد ہیں۔پاؤڈر دھات کاری کے حصےعام طور پر سٹیل سے بنا، زیادہ سختی ہے. مضبوط مواد کا استعمال کم مواد کے ساتھ ایک ہی شکل حاصل کرسکتا ہے، جو موٹر ڈیزائن کی جگہ اور وزن کو بچا سکتا ہے۔

6. لاگت

اجزاء کا ڈیزائن لاگت کا بنیادی ڈرائیور ہے، حالانکہ ڈیزائن کو مولڈنگ کے عمل کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ تاہم، پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات اور ڈائی کاسٹنگ کے درمیان اختلافات ہیں، اور یہ اختلافات بھی قیمت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔

مواد کا استعمال/پیداوار۔ پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات میں سکریپ کی شرح کم ہوتی ہے، جو کہ تانبے اور سٹینلیس سٹیل جیسے اعلیٰ قیمت والے مواد کے استعمال میں ایک بہت بڑا فائدہ ہے۔

ثانوی پروسیسنگ۔ ڈائی کاسٹ حصوں کو کچے کناروں کو ہٹانے کے لیے تراشنا پڑتا ہے، دوبارہ تیار کیا جاتا ہے اور گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر پاؤڈر دھات کاری کے حصوں کو ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

خام مال کی کھپت۔ پگھلنے والی دھاتیں توانائی کی حامل ہوتی ہیں، خاص طور پر زیادہ پگھلنے والے مقامات کے لیے۔ اگرچہ sintering بھی توانائی کا حامل ہے، sintering کی کل کھپت کاسٹنگ سے کم ہو سکتی ہے۔