Duftmálmvinnsla vs steypa

1. Hráefni

Steypa– Steypuefni eru yfirleitt ekki járn efni, svo semál, magnesíum, sink, sem hafa lágt bræðslumark. Lögun steypuvörunnar getur verið plata, belti, stangir osfrv .;

Duftmálmvinnsla– Málmur eða málmduft (eða blanda af málmdufti og málmdufti) sem hráefni. Þó að það séu staðlaðarefni úr duftmálmi, það er líka hægt að blanda dufti. Þetta gerir kleift að búa til sérstaka eiginleika, svo sem mikla segulmagnaðir eiginleikar mótorhluta, sem krefjast málmdufts með háu bræðslumarki. Duftmálmvinnsla samanstendur venjulega af eftirfarandi efnum:ryðfríu stáli, járni, nikkel, títan, kopar, sílikon, fosfór.

DUFT MÁLMURFYRIR HLUTI

2. Ferli

Steypa- er notkun efnis frá fljótandi til föstum fasa umbreytingarmótun, málmurinn er alveg bráðnaður, endanleg vöruuppbygging breytist.

Púðurmálmvinnsla– er vinnslutæknin við að búa til málm eða málmduft (eða blöndu af málmdufti og málmdufti) sem hráefni, móta og herða, framleiða málmefni, samsett efni og ýmsar gerðir af vörum.

3. Hitameðferð

Steypa- Samkvæmt mismunandi efnum og frammistöðukröfum geta verið mismunandi hitameðhöndlunarferli, svo sem álblæðing, slökkun, lausnarmeðferð, öldrunarstyrking;

Duftmálmvinnsla- hefðbundin duftmálmvinnsluaðferð, efnið getur ekki verið alveg þétt, óhjákvæmilega framleitt nokkrar eyður, mun draga úr styrkleika þess, í samræmi við mismunandi kröfur um efniseiginleika, ákvarða hvort hitameðhöndlunin eftir sintun, almennt með slökkvi og mildun, getur bætt frammistöðu efnisins.

 4. Skipulagseftirlit

Steypa— Ídeyja steypa, stjórnun örbyggingarinnar er ákvörðuð af kælihraða, sem fer eftir þáttum eins og yfirborði og rúmmáli, og steypuskipulagið er almennt þéttara.

Duftmálmvinnsla- Duft vegna þess að hráefnið er tiltölulega lítið, með ferlistýringu, getur fengið samræmda korn, fína örbyggingu, forðast algjörlega samsetningu og aðskilnað örbyggingar sem myndast við steypu. Hver hringrás setur jafna þyngd af dufti í mótið og þjappar því saman í sama þéttleika. Efni til duftmálmvinnslu eru heit jafnstöðupressun og þéttleiki venjulegra hertra efna er ekki eins góður og steypu.

5. Vélrænir eiginleikar

Í samanburði við sum önnur ferli,deyja steypabýður upp á mjög góða mótunargetu. Hins vegar getum við notað næstum sömu hönnunarmöguleika og duftmálmvinnsluvörur til að gefa vörum betri vélrænni eiginleika.

Steypuefni eru ekki segulmagnaðir. Nema þeir séu settir inn í annan íhlut úr öðrum málmi, þá er engin segulmagnaðir hentugur. Duftmálmvinnsla hefur margs konar segulmagnaðir efni í boði. Annað vandamál við mótunarsteypu er að varan er viðkvæm og brotnar auðveldlega. Helstu efni steyptu hlutanna eru sink og ál, sem eru tiltölulega mjúk málmefni.Hlutar til duftmálmvinnslu, venjulega úr stáli, hafa meiri hörku. Með því að nota sterkari efni er hægt að ná sömu lögun með minna efni, sem getur sparað pláss og þyngd mótorhönnunar.

6. Kostnaður

Hönnun íhluta er aðal drifkraftur kostnaðar, þó að hægt sé að aðlaga hönnunina til að henta mótunarferlinu. Hins vegar er munur á duftmálmvinnsluvörum og deyjasteypu og þessi munur er einnig aðalþátturinn sem hefur áhrif á kostnaðinn.

Efnisnotkun/afrakstur. Púðurmálmvinnsluvörur eru með lægri ruslhraða, sem er mikill kostur við notkun á verðmætum efnum eins og kopar og ryðfríu stáli.

Aukavinnsla. Það þarf að klippa steypta hluta til að fjarlægja óunnar brúnir, endurvinna og hitameðhöndlaða; Flestir duftmálmvinnsluhlutar þurfa ekki aukavinnslu.

Hráefnisnotkun. Bræðsla málma er orkufrek, sérstaklega fyrir efni með hærra bræðslumark. Þó að sintun sé einnig orkufrek, getur heildarnotkun sintunar verið minni en steypu.