पावडर धातूशास्त्र विरुद्ध कास्टिंग

१. कच्चा माल

कास्टिंग- कास्टिंग मटेरियल हे सहसा नॉन-फेरस मटेरियल असतात, जसे कीअॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, जस्त, ज्यांचे वितळण्याचे बिंदू कमी आहेत. कास्टिंग उत्पादनाचा आकार प्लेट, बेल्ट, रॉड इत्यादी असू शकतो;

पावडर धातूशास्त्र– धातू किंवा धातूची पावडर (किंवा धातूची पावडर आणि धातू नसलेल्या पावडरचे मिश्रण) कच्चा माल म्हणून. जरी मानक आहेतपावडर धातूचे साहित्य, पावडर मिसळणे देखील शक्य आहे. यामुळे विशिष्ट गुणधर्म तयार करणे शक्य होते, जसे की मोटर घटकांचे उच्च चुंबकीय गुणधर्म, ज्यासाठी उच्च वितळण्याच्या बिंदू असलेल्या धातूच्या पावडरची आवश्यकता असते. पावडर धातुशास्त्रात सहसा खालील साहित्य असते:स्टेनलेस स्टील, लोखंड, निकेल, टायटॅनियम, तांबे, सिलिकॉन, फॉस्फरस.

पावडर मेटलर्फी पार्ट्स

२. प्रक्रिया

कास्टिंग– म्हणजे द्रव ते घन टप्प्यातील संक्रमण मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पदार्थाचा वापर, धातू पूर्णपणे वितळतो, अंतिम उत्पादनाची रचना बदलते.

पावडर धातूशास्त्र– ही धातू किंवा धातूची पावडर (किंवा धातूची पावडर आणि नॉन-मेटल पावडर यांचे मिश्रण) कच्चा माल म्हणून बनवण्याची, तयार करण्याची आणि सिंटरिंग करण्याची, धातूचे साहित्य, कंपोझिट आणि विविध प्रकारच्या उत्पादनांची निर्मिती करण्याची प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे.

३. उष्णता उपचार

कास्टिंग– वेगवेगळ्या साहित्य आणि कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांनुसार वेगवेगळ्या उष्णता उपचार प्रक्रिया असू शकतात, जसे की अॅल्युमिनियम मिश्र धातु अॅनिलिंग, क्वेंचिंग, सोल्यूशन ट्रीटमेंट, एजिंग स्ट्रेंथिंग;

पावडर धातूशास्त्र- पारंपारिक पावडर धातुशास्त्र पद्धतीनुसार, सामग्री पूर्णपणे दाट असू शकत नाही, अपरिहार्यपणे काही अंतर निर्माण करते, त्याची ताकद कमी करते, सामग्रीच्या गुणधर्मांच्या वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार, सिंटरिंग नंतर उष्णता उपचार, सामान्यतः शमन आणि टेम्परिंगद्वारे सामग्रीची कार्यक्षमता सुधारू शकते की नाही हे निर्धारित करते.

 ४. संघटना नियंत्रण

कास्टिंग- मध्येडाय कास्टिंग, सूक्ष्म संरचनाचे नियंत्रण थंड होण्याच्या दराने निश्चित केले जाते, जे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि आकारमान यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते आणि कास्टिंग संघटना सामान्यतः अधिक दाट असते.

पावडर धातूशास्त्र– पावडर कच्चा माल तुलनेने लहान असल्याने, प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे, एकसमान धान्य, बारीक सूक्ष्म रचना मिळवता येते, कास्टिंगद्वारे निर्माण होणारी रचना आणि सूक्ष्म संरचना पृथक्करण पूर्णपणे टाळता येते. प्रत्येक चक्र साच्यात पावडरचे एकसमान वजन जमा करते आणि ते समान घनतेपर्यंत कॉम्पॅक्ट करते. पावडर धातूशास्त्र साहित्य गरम आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग असते आणि सामान्य सिंटर केलेल्या पदार्थांची घनता कास्टिंगइतकी चांगली नसते.

५. यांत्रिक गुणधर्म

इतर काही प्रक्रियांच्या तुलनेत,डाय कास्टिंगखूप चांगल्या मोल्डिंग क्षमता देते. तथापि, उत्पादनांना चांगले यांत्रिक गुणधर्म देण्यासाठी आपण पावडर धातुकर्म उत्पादनांसारख्याच डिझाइन शक्यतांचा वापर करू शकतो.

डाय कास्ट मटेरियल हे चुंबकीय नसतात. जोपर्यंत ते दुसऱ्या धातूपासून बनवलेल्या दुसऱ्या घटकात बसवले जात नाहीत तोपर्यंत चुंबकीय योग्यता नसते. पावडर मेटलर्जीमध्ये विविध प्रकारचे चुंबकीय मटेरियल उपलब्ध असतात. डाय कास्टिंगची आणखी एक समस्या म्हणजे उत्पादन नाजूक असते आणि सहज तुटते. डाय-कास्ट पार्ट्सचे मुख्य मटेरियल जस्त आणि अॅल्युमिनियम आहेत, जे तुलनेने मऊ धातूचे मटेरियल आहेत.पावडर धातूशास्त्र भागसामान्यतः स्टीलपासून बनवलेले, जास्त कडकपणाचे असते. मजबूत साहित्य वापरल्याने कमी साहित्याने समान आकार मिळू शकतो, ज्यामुळे मोटर डिझाइनची जागा आणि वजन वाचू शकते.

६. खर्च

घटक डिझाइन हे खर्चाचे मुख्य चालक आहे, जरी डिझाइन मोल्डिंग प्रक्रियेनुसार कस्टमाइज केले जाऊ शकते. तथापि, पावडर मेटलर्जी उत्पादने आणि डाय कास्टिंगमध्ये फरक आहेत आणि हे फरक देखील खर्चावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत.

साहित्याचा वापर/उत्पन्न. पावडर धातूशास्त्र उत्पादनांमध्ये स्क्रॅप रेट कमी असतो, जो तांबे आणि स्टेनलेस स्टीलसारख्या उच्च-मूल्याच्या साहित्यांच्या वापरामध्ये एक मोठा फायदा आहे.

दुय्यम प्रक्रिया. कच्च्या कडा काढून टाकण्यासाठी डाई कास्ट भागांना ट्रिम करणे आवश्यक आहे, पुन्हा मशीनिंग करणे आणि उष्णता प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे; बहुतेक पावडर धातूशास्त्र भागांना दुय्यम प्रक्रियेची आवश्यकता नसते.

कच्च्या मालाचा वापर. धातू वितळवण्यासाठी ऊर्जा जास्त लागते, विशेषतः जास्त वितळण्याचे बिंदू असलेल्या पदार्थांसाठी. जरी सिंटरिंग देखील ऊर्जा जास्त असते, तरी सिंटरिंगचा एकूण वापर कास्टिंगपेक्षा कमी असू शकतो.