Парашковая металургія супраць ліцця

1. Сыравіна

Кастынг– Матэрыялы для ліцця – гэта звычайна каляровыя металы, напрыкладалюміній, магній, цынк, якія маюць нізкія тэмпературы плаўлення. Форма ліцейнага выраба можа быць пласцінавай, істужачнай, стрыжневай і інш.;

Парашковая металургія– Метал або металічны парашок (або сумесь металічнага парашка і неметалічнага парашка) у якасці сыравіны. Хоць бываюць стандартныяпарашковыя металічныя матэрыялы, таксама можна змешваць парашкі. Гэта дазваляе ствараць спецыфічныя ўласцівасці, такія як высокія магнітныя ўласцівасці кампанентаў рухавіка, якія патрабуюць металічных парашкоў з высокай тэмпературай плаўлення. Парашковая металургія звычайна складаецца з наступных матэрыялаў:нержавеючая сталь, жалеза, нікель, тытан, медзь, крэмній, фосфар.

ДЭТАЛІ ПАРАШКОВАЙ МЕТАЛУРФІЗАЦЫІ

2. Працэс

Кастынг– гэта выкарыстанне матэрыялу ад вадкага да цвёрдага фазавага фармавання, метал цалкам расплавляецца, змяняецца структура канчатковага прадукту.

Парашковая металургія– гэта тэхналогія вытворчасці металу або металічнага парашка (або сумесі металічнага парашка і неметалічнага парашка) у якасці сыравіны, фармоўкі і спякання, вырабу металічных матэрыялаў, кампазітаў і розных відаў вырабаў.

3. Цеплавая апрацоўка

Кастынг– У залежнасці ад розных матэрыялаў і патрабаванняў да прадукцыйнасці могуць мець розныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі, такія як адпал алюмініевага сплаву, загартоўка, апрацоўка растворам, умацаванне старэння;

Парашковая металургія– звычайны метад парашковай металургіі, матэрыял не можа быць цалкам шчыльным, непазбежна стварае некаторыя прабелы, зніжае яго трываласць, у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да ўласцівасцей матэрыялу, вызначае, ці можа тэрмічная апрацоўка пасля спякання, як правіла, праз загартоўку і адпуск, палепшыць характарыстыкі матэрыялу.

 4. Арганізацыйны кантроль

Кастынг– Уліццё пад ціскам, кантроль мікраструктуры вызначаецца хуткасцю астуджэння, якая залежыць ад такіх фактараў, як плошча паверхні і аб'ём, і арганізацыя ліцця, як правіла, больш шчыльная.

Парашковая металургія– Парашок, таму што сыравіна адносна малая, з дапамогай кантролю працэсу можа атрымаць аднастайнае зярністасць, тонкую мікраструктуру, цалкам пазбегнуць складу і сегрэгацыі мікраструктуры, якая ўзнікае пры ліцці. Кожны цыкл адкладае аднастайную масу парашка ў форму і ўшчыльняе яго да аднолькавай шчыльнасці. Матэрыялы парашковай металургіі - гэта гарачае ізастатычнае прэсаванне, і шчыльнасць звычайных спеченных матэрыялаў не такая добрая, як ліццё.

5. Механічныя ўласцівасці

У параўнанні з некаторымі іншымі працэсамі,ліццё пад ціскампрапануе вельмі добрыя магчымасці фармавання. Аднак мы можам выкарыстоўваць амаль тыя ж канструктыўныя магчымасці, што і прадукты парашковай металургіі, каб надаць прадуктам лепшыя механічныя ўласцівасці.

Літыя пад ціскам матэрыялы не з'яўляюцца магнітнымі. Калі яны не ўсталяваны ўнутры іншага кампанента, зробленага з іншага металу, магнітная прыдатнасць не існуе. Парашковая металургія мае мноства даступных магнітных матэрыялаў. Яшчэ адна праблема ліцця пад ціскам заключаецца ў тым, што прадукт далікатны і лёгка ламаецца. Асноўнымі матэрыяламі адлітых пад ціскам частак з'яўляюцца цынк і алюміній, якія з'яўляюцца адносна мяккімі металічнымі матэрыяламі.Дэталі парашковай металургіі, звычайна вырабленыя са сталі, маюць больш высокую цвёрдасць. Выкарыстанне больш трывалых матэрыялаў можа дасягнуць такой жа формы з меншай колькасцю матэрыялу, што можа зэканоміць месца і вагу рухавіка.

6. Кошт

Канструкцыя кампанентаў з'яўляецца галоўным фактарам кошту, хоць канструкцыю можна наладзіць у адпаведнасці з працэсам фармавання. Аднак існуюць адрозненні паміж прадуктамі парашковай металургіі і ліцця пад ціскам, і гэтыя адрозненні таксама з'яўляюцца асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на кошт.

Выкарыстанне матэрыялу / выхад. Прадукцыя парашковай металургіі мае больш нізкі ўзровень лому, што з'яўляецца велізарнай перавагай пры выкарыстанні такіх каштоўных матэрыялаў, як медзь і нержавеючая сталь.

Другасная апрацоўка. Адлітыя пад ціскам дэталі неабходна абрэзаць, каб выдаліць неапрацаваныя краю, апрацаваць паўторна і тэрмічна апрацаваць; Большасць дэталяў парашковай металургіі не патрабуюць другаснай апрацоўкі.

Расход сыравіны. Плаўленне металаў энергаёмістае, асабліва для матэрыялаў з больш высокай тэмпературай плаўлення. Хаця спяканне таксама энергаёмістае, агульны расход спякання можа быць меншым, чым расход ліцця.