Metalurgi serbuk vs tuangan

1. Bahan mentah

Pemutus – Bahan tuangan biasanya bahan bukan ferus, seperti aluminium, magnesium, zink, yang mempunyai takat lebur yang rendah. Bentuk produk pemutus boleh menjadi plat, tali pinggang, rod, dll.;

Metalurgi serbuk – Serbuk logam atau logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk bukan logam) sebagai bahan mentah. Walaupun ada standard bahan logam serbuk, serbuk juga boleh dicampur. Ini membolehkan penciptaan sifat khusus, seperti sifat magnetik tinggi komponen motor, yang memerlukan serbuk logam takat lebur tinggi. Metalurgi serbuk biasanya terdiri daripada bahan berikut: keluli tahan karat, besi, nikel, titanium, tembaga, silikon, fosforus.

BEDAK METALLURFY BAHAGIAN

2. Proses

Pemutus – ialah penggunaan bahan daripada acuan peralihan fasa cecair kepada pepejal, logam cair sepenuhnya, struktur produk akhir berubah.

Metalurgi serbuk – ialah teknologi proses pembuatan serbuk logam atau logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk bukan logam) sebagai bahan mentah, pembentukan dan pensinteran, pembuatan bahan logam, komposit dan pelbagai jenis produk.

3. Rawatan haba

Pemutus – Mengikut bahan yang berbeza dan keperluan prestasi boleh mempunyai proses rawatan haba yang berbeza, seperti penyepuhlindapan aloi aluminium, pelindapkejutan, rawatan penyelesaian, pengukuhan penuaan;

Metalurgi serbuk – kaedah metalurgi serbuk konvensional, bahan tidak boleh sepenuhnya padat, tidak dapat tidak menghasilkan beberapa jurang, akan mengurangkan kekuatannya, mengikut keperluan yang berbeza sifat bahan, menentukan sama ada rawatan haba selepas pensinteran, secara amnya melalui pelindapkejutan dan pembajaan boleh meningkatkan prestasi bahan.

 4. Kawalan organisasi

Pemutus – Dalam die casting, kawalan struktur mikro ditentukan oleh kadar penyejukan, yang bergantung kepada faktor-faktor seperti luas permukaan dan isipadu, dan organisasi tuangan secara umumnya lebih padat.

Metalurgi serbuk – Serbuk kerana bahan mentahnya agak kecil, melalui kawalan proses, boleh mendapatkan butiran seragam, struktur mikro halus, mengelakkan sepenuhnya komposisi dan pengasingan mikrostruktur yang dihasilkan oleh tuangan. Setiap kitaran memendapkan berat seragam serbuk ke dalam acuan dan padatkannya kepada ketumpatan yang sama. Bahan metalurgi serbuk adalah penekan isostatik panas, dan ketumpatan bahan tersinter biasa tidak sebaik tuangan.

5. Sifat mekanikal

Berbanding dengan beberapa proses lain, die casting menawarkan keupayaan pengacuan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, kita boleh menggunakan kemungkinan reka bentuk yang hampir sama seperti produk metalurgi serbuk untuk memberikan produk sifat mekanikal yang lebih baik.

Bahan die cast bukan magnet. Melainkan ia diletakkan di dalam komponen lain yang diperbuat daripada logam lain, tiada kesesuaian magnet. Metalurgi serbuk mempunyai pelbagai bahan magnet yang tersedia. Satu lagi masalah dengan tuangan die ialah produk itu rapuh dan mudah pecah. Bahan utama bahagian die-cast ialah zink dan aluminium, yang merupakan bahan logam yang agak lembut. Bahagian metalurgi serbuk, biasanya diperbuat daripada keluli, mempunyai kekerasan yang lebih tinggi. Menggunakan bahan yang lebih kuat boleh mencapai bentuk yang sama dengan bahan yang kurang, yang boleh menjimatkan ruang reka bentuk motor dan berat.

6. Kos

Reka bentuk komponen adalah pemacu utama kos, walaupun reka bentuk boleh disesuaikan untuk disesuaikan dengan proses pengacuan. Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan antara produk metalurgi serbuk dan tuangan die, dan perbezaan ini juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi kos.

Penggunaan/hasil bahan. Produk metalurgi serbuk mempunyai kadar sekerap yang lebih rendah, yang merupakan kelebihan besar dalam penggunaan bahan bernilai tinggi seperti tembaga dan keluli tahan karat.

Pemprosesan sekunder. Bahagian tuangan mati perlu dipangkas untuk mengeluarkan tepi mentah, dimesin semula dan dirawat haba; Kebanyakan bahagian metalurgi serbuk tidak memerlukan pemprosesan sekunder.

Penggunaan bahan mentah. Logam lebur memerlukan tenaga, terutamanya untuk bahan yang mempunyai takat lebur yang lebih tinggi. Walaupun pensinteran juga intensif tenaga, jumlah penggunaan pensinteran mungkin kurang daripada penuangan.