1. Сировина
Кастинг– Ливарними матеріалами зазвичай є кольорові метали, наприкладалюміній, магній, цинк, які мають низькі температури плавлення. Форма литого виробу може бути пластинчастою, стрічковою, стрижневою тощо;
Порошкова металургія– Метал або металевий порошок (або суміш металевого порошку та неметалевого порошку) як сировина. Хоча є стандартніпорошкові металеві матеріали, також можна змішувати порошки. Це дозволяє створювати особливі властивості, такі як високі магнітні властивості компонентів двигуна, які вимагають металевих порошків з високою температурою плавлення. Порошкова металургія зазвичай складається з наступних матеріалів:нержавіюча сталь, залізо, нікель, титан, мідь, кремній, фосфор.
ПОРОШКОВА МЕТАЛУРФІКАЦІЯ
2. Процес
Кастинг– це використання матеріалу з фазового переходу в рідку форму в тверду, метал повністю розплавляється, змінюється структура кінцевого продукту.
Порошкова металургія– це технологія виробництва металу або металевого порошку (або суміші металевого порошку та неметалевого порошку) як сировини, формування та спікання, виробництва металевих матеріалів, композитів та різних видів виробів.
3. Теплова обробка
Кастинг– Відповідно до різних матеріалів і вимог до продуктивності можуть мати різні процеси термічної обробки, такі як відпал алюмінієвого сплаву, загартування, обробка розчином, зміцнення старінням;
Порошкова металургія– звичайний метод порошкової металургії, матеріал не може бути повністю щільним, неминуче створює деякі проміжки, зменшує його міцність, відповідно до різних вимог до властивостей матеріалу, визначає, чи може термічна обробка після спікання, як правило, за допомогою загартування та відпустки, покращити характеристики матеріалу.
4. Організаційний контроль
Кастинг– Влиття під тиском, контроль мікроструктури визначається швидкістю охолодження, яка залежить від таких факторів, як площа поверхні та об’єм, а організація лиття, як правило, більш щільна.
Порошкова металургія– Порошок, оскільки сировина є відносно невеликою, завдяки контролю процесу можна отримати однорідне зерно, тонку мікроструктуру, повністю уникнути сегрегації складу та мікроструктури, що виникає під час лиття. Кожен цикл відкладає рівномірну масу порошку у форму та ущільнює його до однакової щільності. Матеріали порошкової металургії - це гаряче ізостатичне пресування, а щільність звичайних спечених матеріалів не така хороша, як лиття.
5. Механічні властивості
Порівняно з деякими іншими процесами,лиття під тискомзабезпечує дуже хороші можливості формування. Однак ми можемо використовувати майже ті самі можливості конструкції, що й продукти порошкової металургії, щоб надати продуктам кращі механічні властивості.
Литі під тиском матеріали не є магнітними. Якщо вони не встановлені всередині іншого компонента, виготовленого з іншого металу, магнітна придатність неможлива. Порошкова металургія має різноманітні магнітні матеріали. Інша проблема лиття під тиском полягає в тому, що продукт крихкий і легко ламається. Основними матеріалами литих під тиском деталей є цинк і алюміній, які є відносно м’якими металевими матеріалами.Деталі порошкової металургії, як правило, виготовлені зі сталі, мають більш високу твердість. Використовуючи більш міцні матеріали, можна досягти тієї самої форми з меншою кількістю матеріалу, що може заощадити простір і вагу двигуна.
6. Вартість
Конструкція компонентів є основним чинником вартості, хоча конструкцію можна налаштувати відповідно до процесу формування. Однак існують відмінності між продуктами порошкової металургії та лиття під тиском, і ці відмінності також є основними факторами, що впливають на вартість.
Використання матеріалу/вихід. Продукція порошкової металургії має меншу кількість брухту, що є величезною перевагою при використанні високоцінних матеріалів, таких як мідь і нержавіюча сталь.
Вторинна обробка. Відлиті під тиском деталі необхідно обрізати, щоб видалити необроблені краї, повторно обробити та піддати термічній обробці; Більшість деталей порошкової металургії не потребують вторинної обробки.
Витрата сировини. Плавлення металів є енергоємним, особливо для матеріалів з більш високою температурою плавлення. Хоча спікання також є енергоємним, загальне споживання спікання може бути меншим, ніж споживання лиття.
Порошкова металургія та лиття під тиском є двома відомими виробничими процесами, кожен з яких має свою сировину, процедури, підходи до термічної обробки та механічні властивості. У той час як лиття під тиском зазвичай використовується для металів з низькою температурою плавлення, таких як алюміній і цинк, у порошковій металургії використовуються металеві порошки, пропонуючи більше налаштувань властивостей матеріалу, наприклад створення магнітних компонентів. Порошкова металургія забезпечує чудовий контроль мікроструктури, краще використання матеріалу та часто усуває потребу у вторинній обробці, що сприяє економічній ефективності. Однак лиття під тиском забезпечує чудові можливості формування, хоча це може призвести до більш крихких виробів із м’якших металів.
Для проектів, які вимагають точності, високої міцності та зменшення матеріальних відходів, порошкова металургія може запропонувати значну перевагу. У JHMIM ми спеціалізуємося на передових процесах порошкової металургії, щоб постачати високоякісні металеві деталі на замовлення для різних галузей промисловості. Розгляньте можливість партнерства з вамисщоб підвищити продуктивність вашого продукту та ефективність виробництва.
Час публікації: 23 серпня 2023 р