Прахова металургия срещу леене

1. Суровини

Кастинг– Материалите за отливане обикновено са цветни материали, като напралуминий, магнезий, цинк, които имат ниски точки на топене. Формата на леярския продукт може да бъде плоча, колан, прът и др.;

Прахова металургия– Метал или метален прах (или смес от метален прах и неметален прах) като суровини. Въпреки че има стандартнипрахови метални материали, възможно е и смесване на пудри. Това позволява създаването на специфични свойства, като високите магнитни свойства на моторните компоненти, които изискват метални прахове с висока точка на топене. Праховата металургия обикновено се състои от следните материали:неръждаема стомана, желязо, никел, титан, мед, силиций, фосфор.

ПРАХОВО МЕТАЛУРФИЗИРАНИ ЧАСТИ

2. Процес

Кастинг– е използването на материал от формоване с преход от течна към твърда фаза, металът се разтопява напълно, структурата на крайния продукт се променя.

Прахова металургия– е технологията на производство на метал или метален прах (или смес от метален прах и неметален прах) като суровини, формоване и синтероване, производство на метални материали, композити и различни видове продукти.

3. Термична обработка

Кастинг– Според различните материали и изисквания за производителност може да има различни процеси на топлинна обработка, като отгряване на алуминиева сплав, закаляване, обработка с разтвор, укрепване със стареене;

Прахова металургия– конвенционален метод на прахова металургия, материалът не може да бъде напълно плътен, неизбежно създава някои празнини, ще намали неговата здравина, според различните изисквания на свойствата на материала, определя дали топлинната обработка след синтероване, обикновено чрез закаляване и темпериране може да подобри работата на материала.

 4. Организационен контрол

Кастинг– Влеене под налягане, контролът на микроструктурата се определя от скоростта на охлаждане, която зависи от фактори като повърхностна площ и обем, а организацията на отливките обикновено е по-плътна.

Прахова металургия– Прах, тъй като суровината е относително малка, чрез контрол на процеса може да се получи равномерно зърно, фина микроструктура, напълно да се избегне сегрегацията на състава и микроструктурата, генерирана от леенето. Всеки цикъл отлага еднакво тегло прах във формата и го уплътнява до същата плътност. Материалите от праховата металургия са горещо изостатично пресоване и плътността на обикновените синтеровани материали не е толкова добра, колкото леенето.

5. Механични свойства

В сравнение с някои други процеси,леене под наляганепредлага много добри възможности за формоване. Въпреки това можем да използваме почти същите възможности за дизайн като продуктите на праховата металургия, за да придадем на продуктите по-добри механични свойства.

Лятите под налягане материали не са магнитни. Освен ако не са поставени в друг компонент, направен от друг метал, няма магнитна годност. Праховата металургия разполага с различни магнитни материали. Друг проблем при леенето под налягане е, че продуктът е крехък и лесно се чупи. Основните материали на отлятите под налягане части са цинк и алуминий, които са относително меки метални материали.Части за прахова металургия, обикновено изработени от стомана, имат по-висока твърдост. Използването на по-здрави материали може да постигне същата форма с по-малко материал, което може да спести пространство и тегло на двигателя.

6. Разходи

Дизайнът на компонентите е основният двигател на разходите, въпреки че дизайнът може да бъде персонализиран, за да отговаря на процеса на формоване. Съществуват обаче разлики между продуктите на праховата металургия и леенето под налягане и тези разлики са и основните фактори, влияещи върху цената.

Използване на материала/добив. Продуктите на праховата металургия имат по-нисък процент скрап, което е огромно предимство при използването на материали с висока стойност като мед и неръждаема стомана.

Вторична обработка. Частите, отлети под налягане, трябва да бъдат подрязани, за да се премахнат суровите ръбове, повторно обработени и топлинно обработени; Повечето части от праховата металургия не изискват вторична обработка.

Разход на суровини. Топенето на метали е енергоемко, особено за материали с по-високи точки на топене. Въпреки че синтероването също е енергоемко, общата консумация на синтероване може да бъде по-малка от тази на леене.