ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରାଥମିକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି:

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏହି ପାଉଡରକୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାକୁ ଏକ ଫର୍ମିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଣ୍ଟର ଏବଂ ପରିଷ୍କାର କରାଯାଏ। ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ, ପ୍ରେସିଂ, ସିଣ୍ଟରିଂ, ଫିନିସିଂ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରାଥମିକ ପଦକ୍ଷେପ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବର୍ଗରେ ଆସେ, ଯେଉଁଥିରେ ମେସିନିଂ, ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ତେଲ ଗର୍ଭାଧାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହରେ, ପ୍ରସ୍ତୁତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଉଡରକୁ ପ୍ରଥମେ ମିଶ୍ରିତ କରି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡର ତିଆରି କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ପାଉଡରକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପରେ ଆକାରରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ। ଚାପି ହୋଇଥିବା ସବୁଜ ଚାଦରକୁ ତା'ପରେ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ତଳେ ତାପମାତ୍ରାରେ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା ପାଆନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ଗଠନ କରନ୍ତି।

ଆସନ୍ତୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଉଡର ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିଚିତ କରାଇବା।

1. ମିଶ୍ରଣ

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଉଡରକୁ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଗୋଳାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡର ତିଆରି ହେବ।

2. ଗଠନ

ଉତ୍ପାଦର ଆକାର, ଗଠନ, ଆକୃତି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ମୋଲ୍ଡ ଡ୍ରଇଂ ଅନୁସାରେ, ଏକ କାର୍ବାଇଡ୍ ମୋଲ୍ଡ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଚାପନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ମୋଲ୍ଡ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଗୋଟିଏ ସପ୍ତାହ।

3. ଡିଗ୍ରିସିଂ

ଡିଗ୍ରିସିଂର ତାପମାତ୍ରା 800 ଡିଗ୍ରୀରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଡିଗ୍ରିସିଂ ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବେଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କିମ୍ବା ମେସ୍ ବେଲ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଯୋଡା ହୋଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବାହାର କରିବା।

4. ସିଣ୍ଟରିଂ

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ସିଣ୍ଟରିଂ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଗଠିତ କମ୍ପାକ୍ଟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଶେଷ ଭୌତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସିଣ୍ଟରିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ସିଣ୍ଟରିଂକୁ ୟୁନିଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ସିଣ୍ଟରିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ୟୁନିଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମର କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଣ୍ଟରିଂ ପାଇଁ, ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥାଏ।

5. ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା

ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ଉତ୍ପାଦର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫିନିସିଂ, ତେଲିଂ, ମେସିନିଂ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, କିଛି ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇଛି, ଯେପରିକି ରୋଲିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବ ପାଇପାରିବ।

ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ

ପ୍ରଥମେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଉଡରକୁ ଏକ ଶରୀରରେ ଗଠନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଶରୀରକୁ ଏକ ହ୍ରାସକାରୀ ପରିବେଶରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ସିଣ୍ଟରିଂ ଶରୀର ଗଠନ କରାଯାଏ। ତା’ପରେ, ସିଣ୍ଟରିଂ ଶରୀରକୁ ଏକ କାର୍ବନଯୁକ୍ତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳର ସାମ୍ନାରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ 600°C ତଳେ କାର୍ବରାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ବନ ସିଣ୍ଟରିଂ ଶରୀରର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭିତରେ ଏକ କାର୍ବରାଇଜିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଗଠନ କରିପାରିବ। ଏହିପରି, କାର୍ବରାଇଜିଂ କ୍ଷେତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା 600°C ତଳେ ଥିବାରୁ, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ବଜାୟ ରହିପାରିବ।

ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟାରେ ମୁଖ୍ୟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍