ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ

ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਸੀਆਈਐਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ

1. ਸਵਿਸ ਘੜੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਕੇਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨਦੀ।
2. ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ 0.015mm ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਫਾਈਬਰ ਕਨੈਕਟਰ ਹਨ।
3. ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਨੇ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਵਾਲ ਕਲਿੱਪਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।
4. ਚੀਨ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲ ਸਾਊਥ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਆਫ਼ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਸਟੇਟ ਕੀ ਲੈਬਾਰਟਰੀ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਡਬਲ ਹੈਲਿਕਸ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਹੁਆਜ਼ੋਂਗ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਆਫ਼ ਸਾਇੰਸ ਐਂਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਕੂਲ ਆਫ਼ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਾਇੰਸ ਐਂਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਆਈਐਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ

ਪਾਊਡਰ, ਬਾਈਂਡਰ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ -- ਮਿਕਸਿੰਗ -- ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ -- ਟੀਕਾ -- ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ -- ਸਿੰਟਰਿੰਗ -- ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1. ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸੀਮਾ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
2. ਪਾਊਡਰ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;
3. ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
4. ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਢਹਿਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਰਗੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਦਰਤੀ ਢਲਾਣ ਦਾ ਕੋਣ 55° ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
5. ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 μm ਤੋਂ ਘੱਟ;
6. ਪਾਊਡਰ ਖੁਦ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਦਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ;
7. ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਾਈਂਡਰ ਸਿਸਟਮ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ;

ਦੂਜਾ, ਬਾਈਂਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਜਨਮ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CIM ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਖੁਦ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਈਂਡਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਚੰਗੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੇਸ ਮੱਧਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਿਲੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।

2. ਬਾਈਂਡਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਤਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਈਂਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੇਸ਼ੀਲ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਬਾਈਂਡਰ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਲਈ ਤਰਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡੀਗ੍ਰੇਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਓਪਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਕੀ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਦਰ ਸਿੰਗਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਾਈਂਡਰ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।

4. ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਝਟਕੇ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਈਂਡਰ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਗੈਰ-ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ, ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰ, ਗੈਰ-ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਕਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

CIM ਵਿੱਚ ਕਈ ਆਮ ਬਾਈਂਡਰ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਬਾਈਂਡਰ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, CIM ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਈਂਡਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।

ਸੀਆਈਐਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚੁਣੀ ਗਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਦਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮੇਲਣਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਲੰਮਾ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਪੀਆਈਐਮ ਦੀ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੇਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ CIM ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਕਣ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੋਵੇ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ, ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ

ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਪਹਿਲੂ ਭਰਨ ਵੇਲੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CIM ਉਤਪਾਦ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੜਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮਾਂ

ਨਵੀਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਾਊਡਰ ਕੋ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਪੀਸੀਐਮ) ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਵਿਕਾਸ ਹੈ।ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ/ਬਾਈਂਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਬੈਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੈ।

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।1.5-4.0Pa.s ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਮ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਖੁਰਾਕ 0.8Mpa ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹਰੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਛੋਟਾ ਮੋਲਡ ਵੀਅਰ, ਨਾਨ-ਸਟਿੱਕ ਮੋਲਡ ਫੀਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਵੀਅਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ/ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਾ ਕਰਨਾ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਛੋਟਾ ਉਪਕਰਣ ਆਕਾਰ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ।