Odlievanie pod tlakom

Odlievanie pod tlakomje komerčný proces odlievania používaný na výrobu odliatkov z mosadze, hliníka, zinku alebo horčíka. Väčšina automobilových dielov novej energieelektrické vozidlá používajú tlakové liatie hliníkaproces.Vysokotlakové odlievanie hliníkasa používa na lisovanie roztaveného kovu do formy, kde stuhne a potom sa automaticky vytlačí. V nádobe na tlakové liatie je množstvo dutín. Vzhľadom na vysokú produkciu lisovníc je možné vyrobiť série od 300 do 400 000 výliskov v závislosti od lisovnice. Tlakové liatie umožňuje výrobu predmetov s neuveriteľne tenkými stenami, hladkými povrchmi a hranami. Tlakové liatie je ideálna metóda odlievania komplikovaných komponentov a náročných aplikácií, pretože má vysokú pevnosť, vynikajúcu rozmerovú presnosť a reprodukovateľnosť, a to ako z hľadiska kvality, tak aj ceny.

Jie Huangvýrobca hliníkových tlakových odliatkov v Čínedisponuje kvalitnými matricami pre malé a stredné šarže do 50 000 výstrelov na strojoch na tlakové liatie so studenou komorou a horúcou komorou s uzatváracími silami do 1250 ton. Odliatky dopĺňame CNC obrábacími centrami pre získanie vynikajúcej kvality. V prípade potreby zmontujeme vaše tlakovo odliate kusy do modulov a zostáv po pridaní prispôsobených komponentov k nim v dodatočných výrobných fázach.

Pre kryty, kryty, armatúry alebo montáže sa komponenty odlievané pod tlakom používajú v mnohých rôznych priemyselných odvetviach. Poskytujeme tlakovo liate povrchy na okrasné účely, zvýšenú ochranu proti korózii alebo zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu v závislosti od potrieb.Výrobky na odlievanie hliníka môže mať nasledujúce povrchy v závislosti od zliatiny a spôsobu povrchovej úpravy: pieskovanie, otryskávanie sklenenými perlami, povrchová úprava sudov, kefovanie, leštenie, fosfátovanie, pasivácia, práškové lakovanie, mokré lakovanie, eloxovanie, pokovovanie medi, niklovanie, sieťotlač alebo tampónová tlač.

Diely na tlakové liatie

KAPACITA SPRACOVANIA FORMY POD TLAKOM

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

In-HouseDizajn nástrojov& Výroba

Simulácia toku formy

DIELŇA na formy

FORMA NA ODLIATOKPROCES NÁVRHU

Proces navrhovania formy na tlakové liatie je kritickým aspektom výroby, ktorý zahŕňa niekoľko starostlivých krokov na zabezpečenie výroby vysoko kvalitných kovových dielov. Tu je podrobný prehľad procesu:

1. Dizajn a špecifikácia

Počiatočná fáza zahŕňa vytvorenie podrobného návrhu dielu, ktorý sa má vyrobiť. Inžinieri a dizajnéri využívajú CAD softvér na vývoj 3D modelov, ktoré zahŕňajú potrebné geometrie, tolerancie a vlastnosti finálneho komponentu. Táto fáza zahŕňa aj určenie typu stroja na tlakové liatie, ktorý sa má použiť, či už horúcej komory alebo studenej komory, na základe požiadaviek na materiál a konštrukciu.

2. Príprava základne nástrojov a foriem

Po dokončení návrhu sa pozornosť presunie na obrábanie a prípravu základne formy. Kvalifikovaní výrobcovia nástrojov vyrábajú komponenty formy, vrátane dutiny formy a jadra, pomocou vysoko kvalitných materiálov, ako je oceľ. Na zabezpečenie presnosti komponentov formy sa používajú presné obrábacie techniky, vrátane CNC frézovania a elektroerozívneho obrábania (EDM).

3. Montáž formy a konečná úprava

Potom, čo sú jednotlivé komponenty vyrobené, sú starostlivo zostavené. To zahŕňa zarovnanie a upevnenie rôznych častí, zabezpečenie správneho vetrania a chladiacich kanálov a integráciu vyhadzovacích kolíkov a posúvačov. Na zvýšenie odolnosti a zabránenie korózii sa aplikujú dokončovacie úpravy, ako sú povrchové úpravy.

4. Testovanie a validácia

Pred výrobou v plnom rozsahu sa vykonáva prísne testovanie, aby sa overila funkčnosť formy a kvalita odlievaných dielov. Skúšobné chody pomáhajú posúdiť výkon formy a možno vykonať úpravy na optimalizáciu jej schopností, čím sa zabezpečí, že spĺňa požadované špecifikácie.

5. Výroba a údržba

Po overení je forma pripravená na výrobu. Proces tlakového liatia zahŕňa vstrekovanie roztaveného kovu do dutiny formy pod vysokým tlakom. Pravidelná údržba vrátane čistenia a kontrol je nevyhnutná pre predĺženie životnosti formy a zachovanie kvality vyrábaných dielov.

Kľúčové aspekty dizajnu

Uhly ponoru: Pre hladké vysunutie dielov z formy je potrebné starostlivo vypočítať uhly ponoru na základe uhlov stien a vlastností materiálu.
Filé: Tieto zaoblené hrany pomáhajú znižovať koncentrácie napätia a zlepšujú tok roztaveného kovu, čím zabraňujú defektom.
Chladiace systémy: Účinné chladenie je rozhodujúce pre udržanie teploty formy a zabezpečenie rovnomerného chladenia odlievaných dielov. Konštrukcia často obsahuje strategicky umiestnené chladiace kanály.
Odvzdušňovacie systémy: Správne odvetrávanie umožňuje únik vzduchu a plynov počas procesu vstrekovania, čím sa znižuje riziko defektov.
Simulácia: Využitie softvéru počítačom podporovaného inžinierstva (CAE) na simulácie pomáha predpovedať, ako bude forma fungovať počas procesu odlievania, čo umožňuje včasnú identifikáciu potenciálnych problémov.

Thedizajn formy na tlakové liatieproces je zmesou inžinierskej presnosti, materiálovej vedy a výrobných odborných znalostí, ktoré sú kľúčové pre dosiahnutie vysoko kvalitných výsledkov vo výrobe kovových dielov. Ako sa technológia vyvíja, pokroky v materiáloch a metodológiách dizajnu naďalej zvyšujú účinnosť a efektívnosť procesov tlakového liatia.