Meetso e nang le mochini oa ente ea tšepe

Metal injection molding (MIM) e fetola meralo ea sejoale-joale e nang le ente ea tšepe ka ho kopanya ho feto-fetoha ha ente ea polasetiki le matla a tšepe. E thusa ho theha lijeometri tse rarahaneng, tse kang likhoele le litšoantšo tse betliloeng, ka nepo e ikhethang. Liindasteri tse kang tsa bongaka, tsa likoloi le tsa sefofane li ntse li itšetleha haholo ka MIM bakeng sa likarolo tse sebetsang hantle ka lebaka la bokhoni ba eona ba ho hlahisa likarolo tse bobebe, tse tšoarellang tse nang le litšila tse fokolang. Tlhokahalo ea likaroloana tse nyane ho elektroniki le tlhokomelo ea bophelo e boetse e totobatsa bohlokoa ba eona. Ka ho fana ka maemo a feto-fetohang ho khethoeng ha thepa le ho fana ka liphetho tsa sebopeho se haufi le marang-rang, MIM e ts'ehetsa mekhoa e mecha le e tsitsitseng ea tlhahiso.

Lintlha tsa bohlokoa

• Ho bopa ente ea tšepe(MIM) e kopanya tšepe e matla le sebopeho sa polasetiki. E etsa meralo e qaqileng le ho fokotsa litšila.
• MIM e boloka chelete bakeng sa lihlahisoa tse kholo. E fokotsa litšila tsa thepa le litšenyehelo tsa basebetsi empa e boloka boleng bo botle.
• Ho khetha moralo o nepahetseng oa heke esita le botenya ba lebota ke senotlolo. Sena se emisa liphoso mme se boloka sehlahisoa sa boleng bo holimo.

Melemo ea HO HLAHALA KA HO bopa ka ente ea tšepe

Ho Finyella ho Nepaha le ho Rata

Ho bopa ka ente ea tšepe ho ipabola ka ho hlahisa likarolo tse rarahaneng, tse nepahetseng haholo tseo mekhoa ea setso e thatafalloang ho li fihlela. Ke bone kamoo mokhoa ona o lumellang kateng hore ho thehoe lijeometri tse rarahaneng, tse kang likhoele tse ka hare, mabota a masesaane le litšoantšo tse betliloeng hantle, ka ho nepahala ho hlollang. Ka ho fokotsa litšila tsa thepa, MIM ha e fokotse litšenyehelo feela empa e boetse e tšehetsa mekhoa e tsitsitseng ea tlhahiso. Liindasteri tse kang tsa bongaka le tsa sepakapaka li rua molemo haholo bokhoning bona. Ka mohlala, li-implants tsa masapo le likarolo tsa enjene ea turbine li hlokaho nepahala le ho tšoarella, eo MIM e fanang ka eona ka katleho.

Ho feto-fetoha ha maemo ha MIM ho nolofalletsa tšebeliso ea mefuta e fapaneng ea li-powders le li-alloys tsa tšepe, e lumellang baqapi ho hlophisa thepa ea mochini ho latela lits'ebetso tse ikhethileng. Ho ikamahanya le maemo hona ho fokotsa tlhoko ea ts'ebetso e pharaletseng ea morao-rao, ho boloka nako le lisebelisoa. Ebang ke karolo ea li-smartphone kapa sesebelisoa sa ho buoa, MIM e netefatsa boleng bo tsitsitseng ho pholletsa le tlhahiso ea molumo o phahameng.

Katleho ea Litšenyehelo Bakeng sa Tlhahiso e Kholo

MIM e hlahella e le atharollo e theko e boimabakeng sa ho etsa likaroloana tse nyane le tse mahareng ka bongata. Le hoja matsete a pele a lisebelisoa le hlobo a ka bonahala a phahame, litšenyehelo ka karolo e 'ngoe li fokotseha haholo ha tlhahiso e ntse e phahama. Ke hlokometse kamoo sena se etsang hore MIM e khahle haholo indastering e kang ea likoloi le lisebelisoa tsa elektroniki tsa bareki, moo tlhahiso ea boleng bo holimo e leng bohlokoa.

Ts'ebetso e boetse e fokotsa litšenyehelo tsa basebetsi le ho khutsufatsa nako ea ho etella pele. Ka ho sebelisa 97% ea thepa, MIM e fokotsa litšila, e fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso. Ts'ebetso ena e etsa hore e be khetho e ratoang bakeng sa lik'hamphani tse ikemiselitseng ho leka-lekanya boleng le ho khona ho li lefella.

Ho Fetolana ho Khetho ea Lintho

E 'ngoe ea likarolo tse khahlang haholo tsa MIM ke ho feto-fetoha ha eona ho khethoeng ha thepa. Ho tloha ho tšepe le nickel ho ea ho li-alloys tsa titanium le li-alloys tsa memori ea sebopeho, mefuta e mengata ea lisebelisoa e tiisa hore likarolo li finyella litlhoko tse khethehileng tsa tshebetso. Mohlala, li-alloys tsa titanium li nepahetse bakeng sa lisebelisoa tsa sefofane le tsa bongaka ka lebaka la karo-karolelano ea matla ho boima ba 'mele, ha li-superalloy tse thehiloeng ho nickel li ipabola libakeng tse phahameng tsa mocheso.

Ke hlokometse hore ts'ebetso ena e fapaneng e lumella MIM ho sebetsana le liindasteri tse fapaneng. Hore na ke chromium e thibelang kutu bakeng sa likarolo tsa koloi kapa li-alloys tse bonolo tsa makenete bakeng sa li-transformer, ts'ebetso e ikamahanya le litlhoko tse fapaneng. Leha ho le joalo, ke habohlokoa ho hlokomela hore ha se litšepe tsohle tse loketseng MIM, 'me baqapi ba lokela ho nahana ka hloko ho lumellana ha thepa nakong ea moralo.

Lisebelisoa, Lisebelisuoa, le Mekhoa ea ho ETSA KA HO bōptjoa ka ente ea tšepe

Moralo oa CAD le Mekhoa ea ho Etsa Litšoantšiso

Kamehla ke qala kaCAD moraloha o sebetsa mererong ea ho bopa ente ea tšepe. E bapala karolo ea bohlokoa ho netefatsa ho nepahala le ho nepahala. Ke sebelisa software ea CAD, ke etsa mohlala oa 3D oa karolo, e leng se ntumellang ho bona le ho ntlafatsa moralo pele ho tlhahiso. Mohato ona o netefatsa hore lintlha tsa bohlokoa joalo ka ho honyela, botenya ba lebota, le lijeometri tse rarahaneng li baloa.

• Lintlha tsa bohlokoa nakong ea moralo oa CAD li kenyelletsa:
  • Ho boloka chelete bakeng sa ho fokotseha nakong ea sintering.
  • Ho netefatsa botenya ba lerako le ts'oanang ho thibela mefokolo.
  • Ho theha liheke le limathi bakeng sa phallo e ntle ea thepa.

Ka ho sebetsana le lintlha tsena esale pele, nka qoba liphoso tse theko e boima le ho hlahisa li-prototype tse lumellanang hantle le sehlahisoa sa ho qetela.

Pōpo ea hlobo le Ente ea Lintho

Mokhoa oa ho bopa hlobo ke moo moralo o nkang sebopeho sa 'mele. Ke latela letoto la mehato ho netefatsa ho nepahala:

1. Tokisetso ea Feedstock: Li-powders tse ntle tsa tšepe li kopantsoe le sekontiri sa thermoplastic ho etsa lijo tse nang le homogenous feedstock.
2. Ente: Sehlahisoa sa lijo se kenngoa ka har'a hlobo, se etsa "karolo e tala."
3. Debinding: The binder e tlosoa ho sebelisoa mekhoa ea mocheso kapa ea solvent, e siea "karolo e sootho."

Ts'ebetso ena e tiisa hore karolo e boloka sebopeho sa eona ha e ntse e e lokisetsa mohato o latelang. Taolo e nepahetseng nakong ea ente le ho koala sekoahelo ho fokotsa likoli tse kang ho phunya kapa ho petsoha.

Sintering le Post-Processing Mehato

Sintering ke pelo ea ts'ebetso ea MIM. Ke futhumatsa karolo e sootho ho ea ka tlas'a ntlha ea ho qhibiliha ea tšepe, e leng ho lumellang likaroloana ho kopana. Mohato ona o ntlafatsa thepa ea mochine, joalo ka matla le boima, ha o ntse o finyella litekanyo tse haufi le ho qetela.

• Ho thibela mefokolo nakong ea sintering:
  • Ke laola thempereichara ho qoba ho phatloha kapa ho petsoha.
  • Ke etsa bonnete ba ho bola ka botlalo ha likarolo tsa manyolo pele ke futhumatsa.
  • Ke boloka sepakapaka se nepahetseng ho thibela liphetoho tse sa batleheng tsa lik'hemik'hale.

Mekhoa ea ho lokisa ka mor'a ho sebetsa joalo ka machining le kalafo ea mocheso e ntlafatsa haholoanyane karolo. Mehato ena e thusa ho fihlela mamello e itseng, ho qeta holimo, kapa maemo a ts'ebetso. Ka mohlala, hangata ke sebelisa ho qeta holimo ho ntlafatsa ponahalo ea likarolo tse sebelisoang ho lisebelisoa tsa elektronike tsa bareki.

Ka ho tseba lisebelisoa le lits'ebetso tsena, nka theha likarolo tsa boleng bo holimo tse fihlelang litlhoko tsa liindasteri tse itšetlehileng ka DESIGNS WITH.ho bopa ente ea tšepe.

Malebela a Sebetsang a HO HLAHALA KA HO bopa ente ea tšepe

Ho netefatsa Botenya ba Lebota bo Uniform

Ho boloka botenya ba lebota bo tšoanang ho bohlokoa ha ho etsoa ente ea tšepe. Kamehla ke etsa bonnete ba hore botenya bo lula bo tsitsitse ho thibela mefokolo e kang ho phunya kapa ho petsoha nakong ea sintering. Ha e le hantle, botenya ba lebota bo lokela ho ba pakeng tsa 1 mm le 6 mm, ho itšetlehile ka boholo ba karolo. Bakeng sa likarolo tse boima ho feta 12.5 mm, ke khothaletsa ho hlophisa bocha ho qoba shrinkage e sa tloaelehang le linako tse atolositsoeng tsa sintering.

Ho finyella esita le botenya, ke tsepamisa maikutlo ho boloka marako a haufi ka hare ho 40-60% ea e mong. Ho kenyelletsa radii ho li-curve ho netefatsa phetoho e boreleli, athe likhopo li ka nka sebaka sa likarolo tse teteaneng ho fokotsa likotsi tsa ntoa. Likhopo li boetse li pholile ka potlako, e leng se etsang hore e be tharollo e theko e tlaase. Ka ho latela litloaelo tsena, ke fokotsa ho se lumellane ha phallo ea thepa le ho netefatsa liphetho tsa boleng bo holimo.

Ho Khetha Moqapi oa Heke e Nepahetseng

Ho khetha moralo o nepahetseng oa heke ho bohlokoa bakeng sa tlhahiso e atlehileng ea MIM. Ke nahana ka lintlha tse kang ho beoa ha heke, boholo, le geometry ea karolo. Ka mohlala, ke khetha ho beha liheke libakeng tse nang le likarolo tse kholo ka ho fetisisa ho netefatsa hore thepa e phalla ho tloha likarolong tse teteaneng ho ea ho tse tšesaane. Mokhoa ona o fokotsa kotsi ea ho ba le bokooa nakong ea sintering.

Mefuta e fapaneng ea liheke, joalo ka tab, kotopo, tlole, le ho theola, e lumellana le lits'ebetso tse fapaneng. Bakeng sa likarolo tsa cylindrical, ke beha heke haufi le setsi sa bohareng ho thibela ho sotha. Ho feta moo, ke lekola sekhahla sa ho putlama ha thepa le sebaka se lakatsehang sa bokaholimo ho ntlafatsa moralo oa liheke. Khetho e nepahetseng ea liheke e tiisa boleng bo tsitsitseng le tlhahiso e theko e tlaase.

Ho Ntlafatsa Mamello le Liqeto tsa Bokaholimo

Ho finyella mamello e nepahetseng le ho qeta ka boreleli ho hloka moralo o hlokolosi. Ke qapa likarolo ka kotloloho ka har'a hlobo ho felisa ts'ebetso ea bobeli, ho boloka nako le litšenyehelo. Ho kopanya likarolo tse ngata ho karolo e le 'ngoe ea MIM ho matlafatsa matla le ho tšepahala ha ho ntse ho fokotsa ho rarahana.

Khetho ea thepa e na le karolo e kholo ntlafatsong ea mamello. Ntho e 'ngoe le e' ngoe e bontša litekanyetso tse ikhethang tsa ho fokotseha, kahoo ke ikarabella bakeng sa sena nakong ea mohato oa moralo. Ke boetse ke beha leihlo maemo a ho sebetsa, joalo ka mocheso le khatello, ho boloka botsitso. Bakeng sa ho qeta bokaholimo, mekhoa ea morao-rao ea ts'ebetso joalo ka ho bentša kapa ho roala e thusa ho fihlela ponahalo le ts'ebetso e lakatsehang. Ka ho sebetsana le lintlha tsena, ke netefatsa hore sehlahisoa sa ho qetela se kopana le litlhaloso tse nepahetseng.

Metal ente ea ho bopa e fana ka ho nepahala ho ke keng ha bapisoa, theko e tlaase, le ho tenyetseha ha lintho.

Ntho e ka sehloohong e lokelang ho nahanoa ha u rala karolo e tla etsoa ka MIM kemoralo oa lisebelisoa. Lisebelisoa tsa MIM li hloka likarolo tse ikhethang haholo tsa moralo; tsena li kenyelletsa mela e arohaneng, liheke, matšoao a ejector pin, le liketso tsa cam.

Ho utloisisa lisebelisoa le lits'ebetso tsena ho netefatsa ts'ebetsong e atlehileng. Ke u khothaletsa ho hlahloba MIM bakeng sa projeke ea hau e latelang le ho notlolla bokhoni ba eona ba meralo e ncha.

LBH

Ke mefuta efe ea likarolo tse loketseng ho bopa ka ente ea tšepe?

MIM e sebetsa hantle bakeng sa likaroloana tse nyane, tse rarahaneng tse hlokang ho nepahala ho holimo. Mehlala e kenyelletsa lisebelisoa tsa bongaka, likarolo tsa likoloi, le lisebelisoa tsa elektroniki joalo ka lihokelo kapa likere.

MIM e bapisoa joang le machining a setso?

MIM e fana ka ho nepahala ho holimo, ho boloka litšenyehelo, le tšebeliso ea thepa bakeng sa meralo e rarahaneng. Mechine ea setso e lumellana le likarolo tse kholo kapa tlhahiso ea molumo o tlase ka li-geometri tse bonolo.

Na MIM e ka sebetsana le lisebelisoa tse matla joalo ka titanium?

E, MIM e ts'ehetsa lisebelisoa tse matla haholo, ho kenyelletsa le li-alloys tsa titanium. Lisebelisoa tsena li ipabola haholo lits'ebetsong tsa sefofane, tsa bongaka, le tsa likoloi ka lebaka la ho tšoarella ha tsona le thepa ea tsona e bobebe.