Таъсири раванди синтеризатсияи қолаби тазриқи хокаи титан ба иҷроиш

Хокаи металлӣ омехтаковокмасолех хамчун ашьёи хом аз металл ё хокаи хӯла сохта шуда, дар ҳарорати баланд ба вуҷуд омада, агломератсия карда мешаванд. Онҳо маводи ковокӣ бо сохтори сахт мебошанд.

Раванди истеҳсолот: скрининг - пресскунии изостатикӣ - агломератсия дар ҳарорати баланд вакуумӣ

Хусусиятҳои сохторӣ: Мавод дорои миқдори зиёди сӯрохиҳои пайвастшуда ё нимпайваст мебошад. Сохтори сӯрохиҳо тавассути ҷамъ кардани зарраҳои хокаи муқаррарӣ ва номунтазам ташаккул меёбад. Андоза ва тақсимоти сӯрохиҳо ва андозаи порозияро мувофиқи комбинатсияи андозаи зарраҳои хока ва раванди омодасозӣ танзим кардан мумкин аст. Эҳтиёҷоти воқеии муштариёнро қонеъ кунед.

Афзалиятҳои маҳсулот: гузариши хуб, андозаи сӯрохиҳо ва сӯрохиҳои назоратшаванда, шакли устувор, дақиқии баланди филтратсия, муқовимат ба фарсудашавӣ, хосиятҳои хуби механикӣ, гузариши хуби гармӣ, муқовимати гармӣ ва хосиятҳои паҳншавии гармӣ ва мумкин аст чанд маротиба шуста ва истифода шавад.

Хусусиятҳои функсионалии маводи ковокии синтершудаи титан:

1. 1) Диаметри якхелаи сӯрохиҳо, сӯрохиҳои устувор ва самаранокии баланди ҷудокунӣ.

1. 2) porosity баланд, муқовимати филтратсия хурд ва самаранокии баланди воридшавӣ.

1. 3) Устувории хуби химиявӣ, муқовимат ба зангзании кислотаҳо ва сілтҳо ва хосиятҳои зидди оксидшавӣ.

1. 4) Сохтори морфологӣ устувор аст, зарраҳо намеафтанд ва ба талаботи гигиенаи озуқаворӣ ва GMP фармасевтӣ мувофиқат мекунанд.

1. 5) Хусусиятҳои хуби механикӣ, фарқияти фишори паст ва суръати ҷараёни калон.

1. 6) Он дорои қобилияти зиддимикробӣ қавӣ ва бо микроорганизмҳо ҳамкорӣ намекунад.

1. 7) Он метавонад онлайн барқарор карда шавад, тоза кардан осон ва мӯҳлати хизмати дароз дорад.

1. 8) Мутобиқати биологии аъло, метавонад дар соҳаҳои биологӣ, хӯрокворӣ, фармасевтӣ ва тиббӣ васеъ истифода шавад.

1. 9) Иҷрои аълои муҳофизати мавҷи электромагнитӣ.

1. 10) Хусусиятҳои хуби damping ва муқовимати таъсир.

Агломератсия яке аз равандҳои муҳимтарин дарРаванди MIM. Он на танҳо пайвандгари боқимондаро нест мекунад, балки инчунин сӯрохҳои байни зарраҳои хокаро нест мекунад ваМаҳсулоти MIMпурра зич ё қариб пурра зич. Дарагломерацияи титанхӯла ҳарорати баландро талаб мекунад. Муҳити зист, раванди агломератсия бояд то ҳадди имкон бо гази аргон ҳифз карда шавад. Вақти синтеризатсия дар ин озмоиш муқаррар карда шудааст, ки ҳароратро барои 120 дақиқа доимӣ нигоҳ дорад ва ҳарорати максималӣ барои қисмҳои кашидашудаи TC4 ва қисмҳои мудаввар мутаносибан 1220 ℃, 1240 ℃, 1250 ℃, 1270 ℃ ва 1290 ℃ аст. Қисмҳои шакл синтеризатсия карда мешаванд.

Раванди синтеризатсияи қисмҳои tensile TC4

Раванди синтеризатсияи қисмҳои даврашакл

Аз раванди синтеризатсияи қисмҳои даврашакл, тахминан дидан мумкин аст, ки вақте ки TC4 барои 120 дақиқа давом мекунад, дар 1250 ° C зичии баландтар ба даст оварда мешавад ва бо афзоиши ҳарорат зичии он каме коҳиш меёбад. Сабаб дар он аст, ки нашъунамои галла дар ҳарорати аз ҳад зиёд ба амал меояд. Фосилаҳои байни сарҳадҳои ғалладона низ калонтар мешаванд, ки ин инчунин ба ҳосилнокии қисмҳои стандартии кашанда пас аз ҳарорати баланд аз 1250 ° C камтар мешавад.

Диаграммаи металлографии TC4 дар 1250 ℃

Қисмҳои мудаввари TC4 синтеронидашуда

Барои фаҳмидани муносибати байни ҳароратҳои гуногун ва вақтҳои нигоҳдорӣ ва зичии синтеризатсияи TC4, мо 1240 ° C, 1250 ° C ва 1270 ° C-ро интихоб кардем, то таҷрибаҳоро тавре ки дар зер нишон дода шудааст, гузаронем. Атмосфераи sintering ҳама муҳити гази аргон буд.

Атмосфераи агломератсия аргон аст

Коркарди маълумот ва таҳлил

Мувофики маълумотхои зичии намуна баъди агломерация дидан душвор нест, ки зичии дар натичаи дар 1250°С дар давоми 120—180 дакика нигох доштани харорат ба даст овардашуда назар ба он чи ки бо процессхои дигар ба даст оварда шудааст, зиёд аст. Дар асоси муносибати байни раванди синтеризатсияи қисмҳои кашидашудаи TC4 ва қисмҳои мудаввари TC4, мо инчунин ба хулосае омадем, ки зичӣ нисбат ба дигар равандҳо баландтар аст. Зичшавӣ ва қувваи ҳосилнокӣ мувофиқанд, аз ин рӯ хосиятҳои зичӣ ва механикии тавассути нигоҳ доштани ҳарорат дар 1250 ° C барои 120 дақиқа ~ 180 дақиқа баландтарин мебошанд; сабаби он аст, ки ҳарорати аз ҳад баланд ва вақти хеле кӯтоҳи нигоҳдорӣ раванди агломератсияи хӯлаи титанро беҳтар намекунад. Кристаллҳои хӯлаи титан ба таври оптималӣ зич карда мешаванд. Ба ҳамин монанд, ҳарорати паст ва нигоҳдории гармии дарозмуддат боиси он мегардад, ки сатҳи хокаи қувваи ҳаракаткунанда пайваста аз сабаби суръати сусти паҳншавии сарҳадҳои дона истеъмол карда шавад. Дар ҷараёни ҳаракат ва паҳншавии сарҳадҳои донагӣ, ба ҳампаймоӣ ва лағзиши хуби торҳои кристаллӣ ноил шудан мумкин нест. Бо ин роҳ, дар дохили он ҳанӯз ҳам камбудиҳои муайян мавҷуданд, ки онҳоро бартараф кардан ғайриимкон аст, ки ба зичии беҳтар ноил шудан ғайриимкон аст.

хулоса

Раванди саноатикунонии хӯлаи титани MIM мураккаб аст ва омилҳои зиёде мавҷуданд, ки ба зичии ниҳоӣ ва хосиятҳои механикии маҳсулот таъсир мерасонанд. Дар ин шароитҳои таҷрибавӣ, пас аз баррасии ҳамаҷонибаи зичии маҳсулот ва хосиятҳои механикӣ, мо кӯраи металлии баланди вакуумии HP-ро барои пайваста дар ҳарорати 1250 ° C барои 120 дақиқа истифода бурдем. Ин ба TC4 имкон медиҳад, ки зичии баландтар дошта бошад ва қувваи ҳадди аксарро ба даст орад, ки роҳи индустриализатсияи MIM-TC4-ро мекушояд.