Powder Metallurgy Hindi kinakalawang na asero
Ang pangunahing paraan ng pagproseso ng powder metalurgy para sa hindi kinakalawang na asero ay:
Pangunahing ginagamit ng pagproseso ng hindi kinakalawang na asero powder metalurhiya ang pulbos na ito bilang hilaw na materyal, na pagkatapos ay sintered at pino gamit ang isang paraan ng pagbuo. Ang paghahalo ng pulbos, pagpindot, sintering, pagtatapos, at post-processing ay ang mga pangunahing hakbang sa pagproseso ng powder metalurgy ng hindi kinakalawang na asero. Maraming iba pang aktibidad ang nasa ilalim ng kategorya ng post-processing, kabilang ang machining, packing, at oil impregnation.
Sa daloy ng prosesong ito, ang inihandang pulbos na hindi kinakalawang na asero ay unang hinahalo upang lumikha ng isang mataas na kadalisayan na pinaghalong pulbos. Ang pulbos ay pagkatapos ay ikinarga sa isang amag at pinindot sa hugis sa ilalim ng tiyak na presyon. Ang pinindot na berdeng sheet ay pagkatapos ay inilalagay sa isang kinokontrol na kapaligiran na sintering furnace at sintered sa isang temperatura sa ibaba ng melting point ng materyal na matrix, na nagiging sanhi ng mga particle ng pulbos na sumailalim sa paggamot sa mataas na temperatura at bumubuo ng isang metallurgical bond.
Ipakilala natin ang proseso ng hindi kinakalawang na asero na pagpoproseso ng metalurhiya sa mga hakbang.
- Paghahalo
Paghaluin ang hindi kinakalawang na asero na pulbos sa mga additives at pukawin ang mga ito ayon sa mga kinakailangan sa oras upang makabuo ng high-purity mixed powder.
- Nabubuo
Ayon sa laki, istraktura, hugis at disenyo ng mga guhit ng amag ng produkto, pindutin ito upang makagawa ng carbide mold, pagkatapos ay i-install ang makina upang subukan ang amag, at subukan ang sample. Ang disenyo ng amag at ikot ng produksyon ay isang linggo.
- Degreasing
Ang temperatura ng degreasing ay kinokontrol sa 800 degrees, at ang vacuum bell furnace o mesh belt furnace ay ginagamit para sa degreasing. Ang layunin ay alisin ang idinagdag na pampadulas.
- Sintering
Sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero powder metalurhiya, sintering ay ang pangunahing proseso. Ang pangwakas na pisikal at mekanikal na mga katangian na kinakailangan ng nabuong compact ay nakuha sa pamamagitan ng sintering. Ang sintering ay nahahati sa unit system sintering at multi-component system sintering. Sa aktwal na produksyon, para sa solid phase sintering ng unit system at multi-component system, ang sintering temperature ay mas mababa kaysa sa melting point ng metal at alloy na ginamit.
- Kasunod na paggamot
Ang kasunod na paggamot pagkatapos ng sintering ay maaaring kumpletuhin sa iba't ibang paraan ayon sa iba't ibang pangangailangan ng produkto. Halimbawa, karaniwang ginagamit sa aktwal na produksyon ang pagtatapos, oiling, machining, heat treatment at electroplating. Bilang karagdagan, sa mga nakaraang taon, ang ilang mga bagong proseso ay ginawa, tulad ng rolling at forging. Ang mga prosesong ito ay maaari ding ilapat sa pagpoproseso ng mga materyales na metalurhiya sa pulbos pagkatapos ng sintering upang makakuha ng mas perpektong mga epekto sa pagproseso.
Mga pamamaraan para sa pagpapabuti ng lakas at tigas ng pulbos metalurhiya hindi kinakalawang na asero
Una, ang hindi kinakalawang na asero na pulbos ay nabuo sa isang katawan, at pagkatapos ay ang katawan ay inilalagay sa isang pagbabawas ng kapaligiran at pinananatili sa isang sintering temperatura upang bumuo ng isang sintered katawan. Pagkatapos, ang sintered body ay nalantad sa isang carbon-containing atmosphere at pinananatili sa isang carburizing temperature sa ibaba 600°C, upang ang carbon ay makabuo ng carburized area sa ibabaw at sa loob ng sintered body. Sa ganitong paraan, ang katigasan at lakas ng powder metallurgy na hindi kinakalawang na asero ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng carburized na lugar, at dahil ang temperatura ng pag-init ay mas mababa sa 600 ° C, ang reaksyon sa pagitan ng chromium at carbon ay mapipigilan, upang mapanatili ang mahusay na resistensya ng kaagnasan.
Mga Pangunahing Marka ng Stainless Steel sa Powder Metallurgy
- Austenitic Stainless Steels:
- SS-303:
- Mga Katangian: Mataas na lakas at tigas, mahusay na paglaban sa kaagnasan, hindi magnetiko.
- Mga aplikasyon: Mas gusto para sa mga bahagi na nangangailangan ng malawak na pangalawang machining.
- SS-304:
- Mga Katangian: Magandang lakas at paglaban sa kaagnasan; pangkalahatang layunin na grado.
- Mga aplikasyon: Malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya dahil sa kakayahang magamit nito.
- SS-316:
- Mga Katangian: Superior corrosion resistance kumpara sa SS-303; non-magnetic.
- Mga aplikasyon: Unang pagpipilian para sa pangkalahatang layunin na mga aplikasyon, lalo na sa kinakaing unti-unti na mga kapaligiran.
-
17-4 PH
- Mga Katangian: Mataas na lakas, mahusay na lumalaban sa kaagnasan, at ang kakayahang tumigas sa pamamagitan ng paggamot sa init (precipitation hardening).
- Mga aplikasyon: Mga bahagi ng aerospace, mga medikal na kagamitan, at mga mekanikal na bahagi na may mataas na pagganap na nangangailangan ng lakas at panlaban sa pagkapagod.
- SS-303:
- Ferritic Stainless Steels:
- SS-430:
- Mga Katangian: Magnetic na may mataas na chromium content; pinahuhusay ng mas mababang nilalaman ng carbon ang paglaban sa kaagnasan.
- Mga aplikasyon: Tamang-tama para sa mga aplikasyon ng automotive at kitchenware.
- SS-430:
- Martensitic Stainless Steels:
- SS-410 at SS-420:
- Mga Katangian: Magnetic, mataas na lakas, ngunit mas mababang resistensya sa kaagnasan kumpara sa mga austenitic na grado.
- Mga aplikasyon: Madalas na ginagamit sa kubyertos at iba pang mga aplikasyon na nangangailangan ng katigasan.
- SS-410 at SS-420:
- Duplex Stainless Steels:
- Pinagsasama ng mga ito ang austenitic at ferritic na istruktura, na nagbibigay ng mataas na lakas at pinahusay na resistensya sa stress corrosion cracking.